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PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DESECHOS PLÁSTICOS.

1.     INTRODUCCIÓN.

El plástico es un material industrial utilizado en muchas aplicaciones en la vida diaria moderna. Aunque los desechos plásticos no se degradan fácilmente y conducen a problemas de contaminación en su entorno, con respecto a otros materiales como metal o papel, los plásticos tienen su única ventaja en su fácil producción, su calidad, su apariencia, su elegancia y su peso ligero.

Los desechos plásticos pueden ser recuperados de dos maneras:

1.     La recuperación primaria: Es la recuperación de desechos plásticos producidos en la fábrica, tales como productos mal producidos o rebabas de productos.

2.     La recuperación secundaria: Es el recojo de desechos plásticos para ser vueltos a usar.

Generalmente, los desechos plásticos recuperados son vueltos a usar o regenerados combinándolos con materia prima fresca en un índice correcto. Los productos hechos sólo con plásticos regenerados son productos de bajo nivel como por ejemplo platos, cuchillos y tenedores desechables y  bolsas de plástico, aceptables sólo en países subdesarrollados o en proceso de desarrollo. Mientras que los productos hechos con plásticos regenerados y materias primas frescas incluyen productos como cascos de seguridad, aceptados en países desarrollados.

El proceso de recuperación de desechos plásticos comprende los siguientes pasos: (a) clasificación, (b) triturado, (c) lavado, (d) deshidratado y secado, (e) moldeado en comprimidos, (f) formado en productos. La clasificación de los desechos plásticos es un paso importante y crítico en la recuperación de desechos plásticos, estos son clasificados tipo por tipo, tales como PE, PP, y  PVC. Una elevada homogeneidad de los desechos plásticos es muy importante para los procesos posteriores. En el caso de clasificaciones de desechos plásticos con materiales laminados como hojas de aluminio o papel kraft, el proceso de producción no será el adecuado. En Taiwan, las bolsas de plástico son comúnmente productos regenerados.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Clasificación de los desechos: Después de colectados, los desechos plásticos son clasificados de acuerdo a su dureza o suavidad, y de acuerdo al tipo de material producido como por ejemplo PE o PP. Luego estos desechos clasificados son tratados en una máquina para su producción tipo por tipo.

2.     Molienda o triturado: Los materiales suaves y duros son colocados separadamente en una trituradora para su procesamiento a través de diferentes tipos de molienda. El tamaño de los retazos molidos variará de acuerdo al tamaño de la malla utilizada, generalmente el tamaño de la malla es menor a una pulgada.

3.     Lavado: Los retazos obtenidos por medio de un proceso de recuperación secundaria son sujetos a un proceso de lavado. Los desechos duros son lavados con un equipo lavador. Los agentes de lavado pueden ser polvo de sosa o detergente sintético. La cantidad usada dependerá de sus condiciones, aproximadamente 0.5 gr de agente de lavado por kilogramo de agua. Para los desechos suaves, el método de lavado a gas es el preferido. Cualquier tipo de lavado (con agua o gas) tiene poca influencia en el entorno de la planta.

4.     Deshidratado y secado: Los retazos lavados son deshidratados en hornos de secado para remover su humedad. Si después de este proceso, los desechos aún quedan húmedos, estos serán removidos por evaporación a través de un husillo de calentamiento en el proceso de moldeado en comprimidos.

5.     Moldeado en comprimidos: Los retazos plásticos son moldeados en comprimidos antes de ser formados en productos, o antes de combinarlos con las materias primas frescas. El estrujador utilizado en el moldeado en comprimidos puede ser dividido en tres tipos, llamados PVC, PET y diversos (acrílicos de ABS, HIPS, PC, AS, PP,PE ). La máquina de estrujado utilizada en la recuperación primaria de desechos cuenta con un sistema de corte por enfriamiento con gas. La máquina de estrujado utilizada en la recuperación secundaria de desechos cuenta con un sistema de corte por enfriamiento. Pigmentos u otros tintes son añadidos durante el proceso de moldeado en comprimidos, si así lo requiere el proceso.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 MATERIAS PRIMAS.

Polipropileno duro, frascos de leche de polietileno, embalajes de bebidas.

3.2  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Moldeado en comprimidos: 150-230 Kg/Hr.

Triturado o Molienda: 350-400 Kg/Hr.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

La mano de obra requerida en el área de producción es de 2-3 personas.

Nota: Se usan tolvas de almacenamiento y correas transportadoras para economizar el uso de mano de obra.

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                                      NX DE MÁQUINAS.

Triturador (combinada con una máquina

de lavado automático tipo husillo)                                                    1

Tanque de lavado.                                                                             1

Transportador tipo husillo.                                                                1

Máquina de deshidratado automático.                                               1

Máquina de secado automático.                                                        1

Máquina de moldeado gemelo de comprimidos

(incluye un estrujador principal, un co-estrujador

y un dispositivo de corte)                                                                  1

Tolva de almacenamiento y dispositivo automático

de transportación neumática de comprimidos.                                  1

3.5  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Consumo de electricidad: 260 Kw, 110-220 Voltios.

Consumo de agua: 0.6 litros por hora.

3.6  ÁREA DE LA PLANTA.

Las medidas mínimas de la planta es de 45m (L) x 10m (A) x 4.5m (H)

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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