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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CERÁMICOS ARTÍSTICOS.

1.     INTRODUCCIÓN.

Los cerámicos artísticos que son de diferentes tipos han sido divididos generalmente en dos partes principales, cerámicos artísticos antiguos y cerámicos artísticos modernos, el aspecto de los cerámicos artísticos antiguos contenía decoraciones con ídolos animales y humanos.

La mayoría de las fábricas empiezan su trabajo desde la mezcla de los diferentes tipos de arcilla y pocas veces desde el cocimiento de las materias primas. Además, el proceso de producción restante, moldeado, pulido, glaseado, pintado y empaque de los productos terminados deben ser realizados por operarios y máquinas.

El costo de operación es menor en comparación con las máquinas utilizadas en la producción de cerámicos para construcción. Normalmente el tamaño de la planta es pequeño. Actualmente, las técnicas de manufactura, la administración del negocio y la expansión de su mercado de exportación son guías mejoradas que aquellas realizadas anteriormente de acuerdo al análisis de reportes estadísticos. Las manufactureras señalan a continuación los factores que incrementarán las técnicas de producción en el futuro:

(a)   El desarrollo de profesionales especialistas y administradores.

(b)  La creación y desarrollo de los cerámicos artísticos.

(c)   La capacitación de la fuerza laboral calificada.

(d)  La renovación de equipos automáticos especialmente en la sección de horneado.

(e)   La importación de técnicas extranjeras.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Molienda y filtrado de la arcilla: Está máquina es utilizada si la arcilla se procesa en la planta. Si se compra arcilla mezclada, esta máquina debe ser omitida.

2.     Producción de los moldes de yeso: Si la planta produce sus propios moldes, entonces se utilizará una mezcladora y una bomba de succión para producir moldes de diseños excelentes.

3.     Molino de bola para el vidriado o glaseado.

4.     Moldeado por fundido: La arcilla es vaciada en los moldes de yeso y después de secada da lugar a cerámicos artísticos de buena calidad donde el cuerpo de la baldosa no tendrá agujeros.

Generalmente, antes del vaciado de la arcilla sobre los moldes, la arcilla es mezclada y succionada. El equipo utilizado en este proceso contiene una máquina disolvente de arcilla de alta velocidad, un tamiz vibratorio, un depósito de mezcla, una máquina de fundido de alta presión, una pistola de fundido, una mesa para el fundido de alta presión, una mesa para el fundido y secado de la arcilla, un sistema circulatorio de secado por aire caliente, con la finalidad de mejorar la calidad del material y controlar su cantidad.

5.     Pulido: Como este proceso necesita de muchos operarios, entonces se puede trabajar con transportadores.

6.     Quemado del bizcocho: Si los productos necesitan un solo quemado, entonces este paso puede ser omitido. Si los productos necesitan un quemado doble, se usará un horno de gas. La temperatura del quemado es aproximadamente 700V1,000 XC con un suministro de energía a gas o eléctrico.

7.     Quemado del vidriado: Esta es la sección más importante de todo el proceso. Se prestará mucha atención al proceso de mezcla y al control de temperatura del quemado.

Generalmente, un horno de gas puede oxidar o reducir el quemado, pero un horno eléctrico sólo puede oxidar el quemado, aunque es mucho más automático. El horno puede incluir un horno de plataforma o un horno de túnel. La temperatura del quemado es aproximadamente de 1,000V1,320 XC. Antes de realizar la producción en masa, se debe realizar un horneado de prueba.

8.     Diseño y pintado de los cerámicos: Antes de realizar este proceso, se puede comprar un papel de impresión por transferencia o una calcomanía, o si se desea puede pintarlo a mano.

9.     Quemado del diseño y pintado de los cerámicos: Después del proceso anterior, los cerámicos serán quemados u horneados. Para propósitos de producción en masa, se puede usar un túnel de horneado eléctrico con una temperatura de 700V800 XC.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción de esta planta es de 16m3/día. Sin embargo, cualquier capacidad de producción deseada por el comprador puede ser suministrada.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

La arcilla es el principal material utilizado en la producción de cerámicos. Una capacidad de producción de 16m3/día requiere de 4 ton/día de arcilla y 400 Kg de barniz. Estas cantidades variarán en función al diseño de los cerámicos.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                        NX DE PERSONAS.

Molienda de bola y tamizado.                                                          4

Producción de los moldes.                                                                 10

Moldeado por fundido.                                                                       12

Pulido.                                                                                                24

Quemado.                                                                                              6

Diseño y pintado de los cerámicos.                                                      48

Selección, control de calidad y empaque.                                             12

Superintendentes.                                                                                 4

            TOTAL.                                                                                120

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. NX DE MÁQUINAS.

Molino de bola.                                                                            4

Bomba de aire.                                                                                    8

Tamiz vibratorio.                                                                               2

Prensa de tamizado.                                                                                2

Agitadores de yeso.                                                                           2

Compresor de aire.                                                                            2

Máquina disolvente de arcilla de alta velocidad.                               2

Depósito de mezcla de arcilla.                                                2

Pistolas para el fundido.                                                                  40

Mesa para el fundido de alta presión.                                               2

Transportador de secado de aire caliente para

el sistema circular de fundido.                                                           1

Mesa de fundido y secado de arcilla.                                                8

Transportador.                                                                                    8

Mesas de pulido.                                                                       10

Transportador de secado por aire caliente para

el sistema circular de pulido.                                                            1

Molino de bola para el barnizado o vidriado.                                 2

Restregado y desinfectado del barniz.                                           8

Máquina de molienda.                                                                    4

Máquina de empaque.                                                                     4

Túnel de horneado eléctrico automático con carros                         

alternadores.                                                                                       1

Horno de plataforma de gas tipo carretas.                                              2

Cámara de laboratorio de horneado de gas.                                         1

Horno eléctrico de redes de transmisión.                                        1

3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: 300 Kw.

Gas (gas natural o gas líquido): 1,200 Kg/día.

Agua: 8,000 Kg/día.

3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

La planta de producción de cerámicos artísticos debe estar ubicada cerca de un suministro abundante de arcilla, que puede ser obtenido fácilmente y transportado convenientemente. Otro factor a ser considerado es el fácil acceso a carreteras para el transporte de los cerámicos.

3.7 ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.

Área total de la planta: 60m x 200m = 12,000m2.

3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1.     Molino de bola.

2.     Bomba de aire.

3.     Tamiz vibratorio.

4.     Prensa de tamizado.

5.     Máquina disolvente de arcilla de alta velocidad.

6.     Depósito de mezcla de arcilla.

7.     Máquina de fundición de alta presión.

8.     Transportador de secado con aire caliente para el sistema circulatorio de fundición.

9.     Transportador de secado con aire caliente para el sistema circulatorio de pulido.

10.  Mesa de fundido y secado de arcilla.

11.  Mesa de fundido de alta presión.

12.  Mesa de pulido o esmerilado.

13.  Horno de plataforma de gas tipo carreta.

14.  Horno de gas.

15.  Transportador.

16.  Restregado y desinfectado del barnizado.

17.  Túnel de horneado eléctrico automático con carretas alternadores.

18.  Mesa de trabajo.

19.  Túnel de horneado eléctrico con sistema de red de transmisión.

20.  Máquina de molienda.

21.  Mesa de trabajo.

22.  Máquina de empaque.

23.  Agitadores de aspirado para yeso.

24.  Mesa de trabajo.

25.  Torno para moldes de yeso.

26.  Polea de mano.

27.  Polea de mano.

28.  Molino de bola para el vidriado.

29.  Compresor de aire.

30.  Oficina.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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