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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LAMINAS DE FIBRA DE COCO.

1.     INTRODUCCIÓN.

El proceso de producción de las láminas de fibra de coco puede ser dividido en dos etapas: (1) La extracción de las fibras de coco y (2) La producción de las láminas de fibra de coco. Estos dos tipos de procesamiento pueden ser realizados en una misma planta o en plantas separadas. Para una mejor comprensión, este estudio ha sido dividido en dos secciones.

2.     EXTRACCIÓN DE LAS FIBRAS DE COCO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

2.2  INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

Los cocos pasan por un proceso de descascarado, luego estas cáscaras son pasadas por un proceso de extracción de sus fibras, las cuales serán filtradas y embaladas para su posterior procesamiento en láminas.

2.3  DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

2.3.1       CAPACIDAD MÍNIMA.

Aproximadamente 12,500 cáscaras de coco producirán 2.5 toneladas de fibra diarias (por turno de ocho horas diarias, con un peso de las cáscaras cercano a los 800 gramos)

2.3.2       MATERIA PRIMA.

Cáscaras de coco (no se incluye la cáscara interior)

2.3.3       MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN.                                 PERSONAS.

Técnicos.                                                                   1

Operadores.                                                               4

                        TOTAL.                                             5

2.3.4       MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                   NX DE MÁQUINAS.

Máquina de extracción de fibras.                               1

Transportador.                                                           1

Máquina centrífuga de fibras de coco.                       1

Máquina cortadora de cáscaras de coco.                   1

Máquina de embalaje.                                    1

2.3.5       POTENCIA ELECTRICA.

El consumo de potencia es de 15 HP.

2.3.6       AREA DE LA PLANTA.

El área para las maquinarias es de 6m x 16m.

2.3.7 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

3.     PRODUCCIÓN DE LÁMINAS DE FIBRA DE COCO.

3.1  DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.

Las láminas de fibra de coco presentan mejores características que las láminas hechas de plástico. Estas mejores características incluyen a prueba de agua, flexibles, a prueba de ruidos, disipadores de calor, etc.

Los rangos de los productos manufacturados por esta planta son los siguientes:

(1)  Colchones de espuma: 75 pulgadas (L) x 36 pulgadas (A), y 6 pulgadas de espesor.

(2)  Cojines para muebles de diferentes longitudes.

(3)  Almohadas de diversos tamaños: (A) 24 pulgadas x 14 pulgadas.

             (B) 48 pulgadas x 12 pulgadas.

             (C) 21 pulgadas x 14 pulgadas.

(4)  Asientos para carros por tamaños: (A) 30 pulg x 16 pulg x 4 pulg.

              (B) 30 pulg x 17 pulg x 2 pulg.

              (C) 21 pulg x 16 pulg x 4 pulg.

              (D) 21 pulg x 17 pulg x 2pulg.

(5)  Colchones chicos por tamaños: (A) 1,067 x 685 x 76 mm.

          (B) 1,302 x 685 x 76 mm.

          (C) 1,067 x 685 x 120 mm.

          (D) 1,302 x 685 x 120 mm.

(6)  Cojines para sillas por tamaños: (A) 356 x 356 x 63 mm.

           (B) 406 x 406 x 63 mm.

           (C) 356 x 63 mm, triangular.

           (D) 406 x 63 mm, triangular.

(7)  Otros, tales como láminas de fibra para arquitectura, cojines para rezar, cubiertas de superficie para reservorios de agua.

3.2  DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

3.3  INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

1.     Las fibras de coco obtenidas del proceso anterior son almacenadas y luego colocadas en una máquina abridora de fibras para su formación en una malla de cardado (lámina no tejida)

2.     Después que han sido cardadas, las láminas son colocadas en una máquina cortadora para recortar sus bordes con la finalidad de nivelar toda la lámina.

3.     Luego, las láminas pasarán a través de un proceso de rociado de látex para darle consistencia a la lámina de fibra de coco cardada.

4.     Las láminas serán llevadas a unas torres de secado para luego ser medidas y cortadas en las longitudes requeridas por una máquina automática. De esta manera quedan listas para su comercialización.

3.4  DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.4.1       CAPACIDAD MÍNIMA.

Aproximadamente 12,500 piezas de cáscaras de coco producirán de 400 a 600 láminas (2.5 toneladas métricas) diarias, por turno de ocho horas.

Observación: Dimensión de las láminas: 78 pulg (L) x 65 pulg (A) x  ½ pulg (espesor)

                      El espesor del producto puede ser aumentado por varias capas de goma.

3.4.2       MATERIAS PRIMAS.

Fibras de coco.

Resina de urea.

Látex.

Aditivos químicos: Óxido de zinc.

                                Azufre.

                                EZ (ZDEC)

                                PZ (ZDMC)

                                Caseína, láctico.

                                Vultamol.

                                Hidróxido de amonio.

                                Estabilizadores: Emulvin W.

                                Agente antienvejecedor: VULKANDX DDA-EM.

La composición de las materias primas puede ser cambiada de acuerdo a los requerimientos del consumidor y del clima donde está ubicada la planta.

3.4.3       MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.              PERSONAS.

Técnicos.                                                                   3

Asistente.                                                                   1

Operadores.                                                               4

   TOTAL.                                                                  8

3.4.4       MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Máquina abridora de fibras.                                                              1

Máquina de cardado.                                                                         1

Telar de agujas perforadoras.                                                           1

Cortador de bordes.                                                                          1

Rociador automático de adhesivo.                                                    2

Secador de torreón.                                                                           1         

Máquina automática de medida y corte.                                            1

Calandria de acabado caliente.                                                         1

Calandria de acabado frío.                                                                1         

Tanque de aceite pesado (opcional)                                                  1

Caldera de aire caliente.                                                                   1

3.4.5       POTENCIA ELÉCTRICA.

El consumo de potencia eléctrica es de 80 HP.

3.4.6       DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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