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PLANTA DE PRODUCCION DE OXIGENO

1. INTRODUCCION

La planta de oxígeno es una planta que usa un filtrado molecular (mineral) hecho de gas oxígeno. El gas oxígeno es generado usando una presión de rápido descenso. Aire puro es forzado desde un soplador, absorbiendo el mineral, luego el gas oxígeno es separado, el cual como gas inerte es 93% rico en oxígeno.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO


2.2 DESCRIPCION DE MATERIALES

El diagrama de instrumentación y tuberías muestra las máquinas y equipos de todo el proceso, línea de tuberías, válvulas, accesorios de tubería, e instrumentos.

El diagrama contiene la siguiente información:

  1. Maquinaria y equipo - Diseño y número de serie.
  • Tuberías, válvulas y accesorios de tuberías: - Tamaño, clasificación, material de construcción, y aislamiento en marcas y símbolos.
  • Tipos de accesorios de tubería en marcas y símbolos. - Notas explicatorias en la configuración de las tuberías, tales como dirección y pendiente, y en cubiertas, en marcas y símbolos.
  • Instrumentación: Tipo de instrumento y número de etiqueta para lo cual los instrumentos son ubicados en un panel de control central y el cual es ubicado localmente, en marcas y símbolos.
  • Utilización: Tamaño, materiales de construcción, clasificación y aislamiento de tuberías y válvulas ubicadas en las cercanías de las conexiones hechas con el equipo de proceso o la línea de tuberías.

2. Plan general

Muestra el plan general de la planta, conjuntamente con la descripción de estructuras y construcción y todas las series de los mejores equipos en la planta.

Además, este muestra todas las dimensiones de los siguientes:

  • Área total de la planta.
  • Vías de comunicación.
  • Estructuras y edificación.

3. Distribución de maquinaria y equipo.

Muestra el tipo y forma de los principales equipos y máquinas, y estructuras y edificaciones dentro del límite de desplome, desde una vista lateral de la planta y con la elevación de cada piso indicado.

4. Lista de maquinaria y equipo

Muestra los nombres de todas las maquinarias y equipos a ser instalados, sus números de serie, la cantidad de cada maquinaria y las siguientes especificaciones individuales: tipo y forma, diámetro, altura, volumen, y su temperatura de funcionamiento. Este también muestra sus condiciones de diseño y materiales de construcción.

5. Diseño de fabricación

  • El diseño de fabricación para el equipo será proporcionado por los proveedores.
  • El diseño de las tuberías en detalle así como también las cuentas de los materiales serán proporcionadas.
  • Tales diseños muestran las dimensiones, elevaciones, posición de apoyo y líneas de identificación dentro de los límites de desplome.
  • El diseño isométrico de cada línea de tuberías, y las líneas de tuberías del producto de oxígeno serán preparadas por los proveedores.

6. Especificaciones de las tuberías y válvulas

Las especificaciones de las tuberías y las válvulas cubrirán las siguientes, pero no cubrirán los detalles de dimensión, y la cantidad de tuberías y válvulas:

  • Para tuberías: Material, diámetro, espesor, acoples, empaques, ribetes, y condiciones de diseño mecánicos.
  • Para válvulas: Material, tipo, clasificación, y condiciones de diseño mecánico.

7. Lista de instrumentos

Muestra a manera de lista las especificaciones descritas para los instrumentos, tales como elementos detectores, transmisores, receptores, y válvulas de control. Además muestra el tipo, rango, acción, materiales, instrumentos, accesorios, etc.

8. Diseño de montaje

Muestra a manera de esquemas la instalación eléctrica y la conexión de tuberías sólo para instrumentos especiales.

9. Diagrama del circuito de secuencia para el panel de control, caja de interruptores de bajo voltaje, y caja de interruptores de alto voltaje.

10. Diagrama en línea mostrando esquemáticamente el sistema del motor eléctrico.

11. Datos de carga del equipo proporcionado necesario para ingeniería civil.

12. Manual de instrucción de operaciones.

13. Recomendaciones contra medidas para antiruido.

14. Procedimiento de llenado de absorbentes.

15. Recomendaciones para el procedimiento de fabricación e inspección para presión de contenedores.

16. Diseño detallado y manuales de instrucciones para los equipos y los instrumentos proporcionados por el proveedor.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

Modelo: Tipo 87-600 (600 Nm3/H x 1 serie)

(1)Gas oxígeno simple:

(2)Composición: O2mínimo 93% volumen.

N2máximo 7% volumen.

Presión: máximo 11 Kg/Cm2

Temperatura: máximo 45¢XC (temperatura del agua refrigerada: 10¢XC)

Punto de rocío: -60¢XC (en la atmósfera)

(3)Capacidad del equipo:

A. Capacidad del gas oxígeno generado: 600 Nm3/H (100% del volumen convertido).

B. Porcentaje del gas oxígeno generado: mínimo 93% volumen.

3.2 MATERIAS PRIMAS

(1)Aire acondicionado puro:

Presión: atmosférica.

Temperatura: atmosférica (35¢XC).

(2)Condiciones de utilización:

A: Agua refrigerada.

Agua: agua industrial
Presión: 2 Kg/Cm2
Temperatura de entrada: debajo de 32¢XC

B: Instrumento de aire

Presión: 7.85 Kg/Cm2
Punto de rocío: -22¢XC

C: Potencia

  • Suministro de potencia:
    AC 3,300 voltios, trifásico, 60 hertz.
    AC 220 voltios, trifásico, 60 hertz.
  • Potencia de operación de los instrumentos:
    AC 110 voltios, monofásica, 60 hertz.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO | PERSONAS/TURNO.

Administrador. 1

Gerencia. 6

Técnicos y operadores calificados. 6

Asistentes. 6

TOTAL. 19

3.4 GASTOS GENERALES DE PLANTA

  1. Agua refrigerada: 18 m3/H
  2. Instrumentos de aire: 30 Nm3/H
  3. Potencia: 432 Kw. (El tiempo promedio de las válvulas es de 1 año)
    (EEP.530 Kw) 3,300 voltios, 492 Kw. 220 voltios, 38 Kw.

3.5 MAQUINARIA Y EQUIPO

 

ITEM | . N¢X DE MÁQUINAS.

COMPRESOR DE GAS OXÍGENO:

Válvula de ensamble para la primera succión. 6

Válvula de ensamble para la primera descarga. 6

Válvula de ensamble para la segunda succión. 4

Válvula de ensamble para la segunda descarga. 4

Empaque para la primera válvula de asiento. 12

Empaque para la primera válvula de cubierta. 12

Empaque para la segunda válvula de asiento. 8

Empaque para la segunda válvula de cubierta. 8

Empaque para el primer cilindro cubierto. 1

Empaque para el segundo cilindro cubierto. 1

Sello de aceite. 4

Primer anillo de pistón del compresor. 2

Segundo anillo de pistón del compresor. 2

Correa o faja en V. 9

Visor de vidrio. 1

BOMBA ASPIRADORA:

 

Primer empaque de la bomba. 1

Segundo empaque de la bomba. 1

Primer sello de aceite de la bomba. 1

Segundo sello de aceite de la bomba. 1

Anillos para la bomba en forma de V. 1

Correas o fajas en V. 10

Visor de vidrio. 1

ITEM/ CANTIDAD

  1. Documentos básicos de ingeniería
  2. Maquinaria y equipo:

    Absorvedor. 2

    Tanque de equilibrio. 1

    Agarradera de gas. 1

    Filtro de aire. 1

    Soplador de aire. 1

    Compresor de gas oxígeno. 1

    Bomba aspiradora. 1

    Caja antisonido. 1

    Secador de instrumentos de aire. 1

    Bomba de pozo. 1

  3. Trabajos de instalación
  4. Fabricación de tuberías:
    Materiales de las tuberías. 1
    Fabricación. 1
    Válvulas.
  5. Trabajo de pintado del local.
  6. Trabajos eléctricos:

    Caja de interruptores de alto voltaje. 3

    Caja de interruptores de bajo voltaje. 1

    Panel de control. 1

    Caseta de botón de empuje. 1

3.6 SERVICIOS ADICIONALES

  1. Equipos de descarga de planchas, máquina giratoria, tuberías, e instrumentos eléctricos. Un conjunto de diseños es suministrada.
  2. Piezas de repuesto, que serán suministradas por un año.
  3. Supervisión.
  4. Prueba de las máquinas e inspección de calidad.

3.7 DISTRIBUCION DE PLANTA

 

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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