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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PANTALONES JEANS.

1.     INTRODUCCIÓN.

Como resultado de una sociedad materialista y de un incremento de los estándares de vida, los consumidores exigen productos bien confeccionados, con diversidad de colores y estilos.

El siguiente estudio garantizará la eficiencia y calidad en la producción de jeans.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Costura del bolsillo de la parte posterior izquierda. Se utiliza una máquina de coser de doble puntada. La producción diaria es de 1,260 piezas (bolsillos izquierdos). Se requerirá de dos trabajadores para realizar esta operación y cumplir con la producción diaria.

2.     Unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón, para la cual se utiliza una máquina de coser de triple puntada. Su producción diaria es de 1,680 bolsillos. La realización de la tarea es hecha por un operario. 

3.     Costura del bolsillo de la parte posterior derecha y unión de ésta a la parte posterior derecha del pantalón.

4.     Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una máquina de coser de triple puntada. La producción diaria de esta operación es de 1,185 bolsillos cosidos. La realización de esta operación requieren de dos operarios para cumplir con la producción diaria señalada.

5.     Después se va a coser la cremallera utilizando una máquina de puntada de cerrado y va a ser realizada por tres operarios los cuales generarán una producción diaria de 876 cremalleras cerradas.

6.     Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una máquina de coser de puntada de cerrado. La producción diaria es de 1,344 uniones. El trabajo es realizado por dos operarios.

7.     Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. Se utiliza una máquina de doble puntada de cerrado. La producción diaria de esta operación es de 775 uniones y es realizada por tres operarios.

8.     Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado, realizando una producción diaria de 916 bastas utilizando tres operarios.

9.     Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón, utilizando una máquina de coser de triple puntada para realizar una producción diaria igual a 840 costuras con un requerimiento de tres operarios.

10.  La unión de las piernas es realizada con una máquina de coser de triple puntada, realizando una producción diaria de 347 uniones. El requerimiento de operarios es de  siete operarios.

11.  Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. La producción diaria es de 504 uniones y se requiere de cinco trabajadores para realizar esta operación.

12.  Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una máquina de coser especial teniendo una producción diaria de 672 costuras y es realizada por cuatro trabajadores.

13.  Unión de la tira de la cintura al pantalón. Para esta operación se utiliza una máquina de coser de puntada de cerrado. Su producción diaria es de 448 uniones. Esta operación es realizada por cinco operadores.

14.  Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser especial teniendo una producción diaria de 1,344 ojales y es realizada por dos operarios.

15.  Costura del botón. Realizada en una máquina abotonadora, la cual tiene una producción de 1,120 costuras y es realizada por dos operarios.

16.  Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una máquina de puntada de cerrado. La producción diaria es de 1,008 costuras y es realizada por dos operarios.

17.  Después de haber cosido la etiqueta, el siguiente paso será realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas, para que luego pase a través de una inspección manual y finalmente sea embolsado y almacenado.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Producción diaria: 200 docenas.

Producción mensual: 5,000 docenas.

Horas de trabajo diario: 8 horas.

Días de trabajo al mes: 25 días.

Porcentaje de pérdida de tiempo: 30%

Tiempo actual de trabajo: 5.6 horas al día.

Tiempo total de producción por pieza: 12.4 minutos

3.2  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

Departamento de Administración: 12 personas.

Departamento de corte: 10 personas.

Departamento de costura: 82 personas.

Departamento de acabado: 20 personas.

Departamento de inspección: 6 personas.

Departamento de empaque: 8 personas.

Total: 138 personas.

3.3  AREA Y TERRENO DE LA PLANTA.

El área total requerida es aproximadamente de 9,000 m2.

3.4  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Consumo de electricidad: 30 Kw/hora.

Consumo de agua: 2,000 toneladas por hora.

3.5  MAQUINARIA Y EQUIPO.

MÁQUINAS.                                     CANTIDAD.

Mesa de corte.                                                                                   2

Máquina de corte.                                                                  4

Máquina etiquetadora.                                                           1

Cuchillo convencional.                                                          2

Máquina de coser de tres hilos.                                             4

Máquina de coser de cinco hilos.                                         10

Máquina de puntada de cerrado simple                                

con un dispositivo de recorte automático.                            26

Máquina de costura de triple puntada.                                  16

Máquina de doble puntada de cerrado.                                  8

Máquina de coser la parte superior del pantalón.                  4

Máquina de coser ojales.                                                       1

Máquina de coser entrepiernas.                                             9

Máquina abotonadora de metal.                                             2

Máquina cosedora del cuello a alta presión.                         1

Lavadora industrial.                                                              3

Lavadero de piedra.                                                              5

Volteadora industrial.                                                            4

Planchado o prensado de la parte superior               

del pantalón.                                                                          6

Planchador de las piernas del pantalón.                                4

Caldera.                                                                                1

Máquina de coser bolsillos.                                                  6

Extractor industrial.                                                               2

Bomba a vacío absorbente de humedad.                                1

Compresor de aire.                                                                1

Suavizador de agua.                                                               1

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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