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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PAPEL PARA IMPRESION

POR TRANSFERENCIA (CALCOMANÍA)

1.     INTRODUCCIÓN.

La impresión por transferencia o impresión transfer es una nueva técnica de decoración para propósitos estéticos o funcionales. Este tipo de impresión es un proceso de transferencia térmica de una imagen sobre una superficie sin recubrir. La impresión transfer puede ser usada en casi todas las superficies, incluyendo vidrio, madera, plástico, metal, tela, así como también una amplia gama de papeles y cartones o cartulinas. Este proceso de decoración es conocido como estampado a alta temperatura. La transferencia del diseño al substrato es realizada usando una aplicación de aire comprimido y el principio de precalentado, para que luego el diseño sea presionado contra el substrato tomando lugar una fusión permanente. El diseño del transfer tiene diferentes características. Un buen diseño es crucial para facilitar la decoración, evitar la distorsión y arrugas, y para mantener sus costos de producción. La impresión por transferencia es una técnica versátil y barata aplicada a polos, gorras, maletas, manteles, empapelados, prendas de vestir, sillones, almohadas, etc. Estos productos tienen un poder adhesivo muy fuerte, se pegan permanentemente al substrato y pueden ser lavados sin perder el color, el diseño o la pintura. Estos productos son resistentes al desgaste, raspadura, deterioro, luz y calor. Este tipo de impresión ha reemplazado gradualmente a la técnica tradicional de estampado, y al arte de bordado manual.

Esta planta de producción fue diseñada por una empresa con 10 años de experiencia en asesoramientos químicos y de ingeniería. La firma tiene una vasta reserva de conocimientos y experiencia en la producción de papel para impresión por transferencia. Con el aumento de la demanda para esta nueva técnica de decoración, nosotros creemos firmemente que los inversionistas que decidan involucrarse en esta industria están eligiendo una ideal inversión.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Resina en pasta, rellenos, estabilizadores, plastificantes y otros aditivos químicos son pesados manualmente de acuerdo con las proporciones de su mezcla. Luego, estos materiales son colocados en el tanque o depósito del mezclador intensivo de alta velocidad para formar una mixtura homogénea.

2.     Un rodillo de filtrado es utilizado para recubrir la superficie del papel base con la pasta homogénea, la cual es aplicada desde el dispositivo alimentador de papel. Después de revestido, el papel base es llevado a la máquina de atestado continuo y secado por medio de un transportador. Un generador de electricidad estática mantiene el apilado en forma vertical para formar una atracción eléctrica entre la velvetina y el papel base, así como para minimizar el rociado y los desperdicios de la velvetina. Un eliminador de apilados succiona y elimina los residuos. El papel atestado es secado nuevamente en un horno y luego distendido sobre una mesa de secado. Así los semiproductos rugosos del papel impreso transfer son moldeados.

3.     En el proceso de impresión por filtrado, la velvetina del papel base es cubierto por una plantilla. La imagen es pintada en el papel de velvetina con una tinta litográfica, y el papel es cubierto completamente con goma. La tinta lleva la goma. Luego, un rodillo de caucho es pasado por la velvetina del papel base, forzando la tinta a través de la superficie impresa colocándola con precisión en el área de la imagen. La forma del rodillo de goma determina la agudeza y la cantidad de tinta usada. Un horno de base plana con circulación de aire es utilizado para secar la tinta impresa y la goma. Luego el papel es pasado por un tratamiento de barrido de polvo para mantener la superficie impresa limpia, quedando de esta manera acabado.

3.   DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir:

(a)   Papel base con velvetina de un solo color: 100,000-125,000 láminas al mes.

(b)  Papel base con velvetina de varios colores: 100,000-125,000 láminas al mes.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Velvetina.

Papel base.

Pasta.

Bombas de diferentes colores.

Resina de goma.

Polvo para la impresión a alta temperatura.

3.3  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.              PERSONAS/TURNO.

Administrador de la planta.                                                               1

Asistente del administrador de la planta.                                          1

Gerencia.                                                                                           2

Supervisor.                                                                                        1

Operadores de la mezcladora.                                                           2

Operadores del proceso.                                                                  15

Control de calidad.                                                                            1

Operadores de empaque.                                                                   2

                        TOTAL.                                                                    25

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Disolvedor.                                                                                       2

Máquina impresora semiautomática.                                                 1

Máquina de atestado continuo y secado.                                           1

Eliminador de apilados.                                                                    2

Máquina impresora por filtración.                                                    6

Secador.                                                                                           30

Máquina impresora por transferencia.                                               2

Máquina de exposición.                                                                    1

Placa de filtrado.                                                                               1

Bastidores de aluminio.                                                                   500

Lámpara manual.                                                                               1

Afilador de rodillos de goma.                                                           1

3.5  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Consumo de electricidad:

Producción de papel base: 35 Kw.

Secado del producto final: 32 Kw.

Impresora: 3 Kw.

Equipo auxiliar: 10 Kw.

Total: 80 Kw.

Consumo de agua: 30 litros diarios.

3.6  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

La localización de la planta tiene un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto y en una futura expansión. Por lo tanto, los siguientes factores deben ser tomados en consideración cuando seleccionamos una ubicación para la planta de papel impreso transfer.

1.     Lugar con un promedio anual de temperatura de aproximadamente 20-27XC.

2.     Evitar sitios demasiado cercanos a áreas mineras.

3.     El agua podría tener un valor de pH alrededor de 6-7. La crudeza del agua podría estar por debajo de 50 ppm (el agua suministrada podría no contener una línea de residuo)

4.     Un conveniente sistema de drenaje. Los desperdicios de agua generados después de producir la velvetina del papel y el uso de productos impresos contienen considerables cantidades de residuos orgánicos los cuales son ácidos, por lo tanto, un buen sistema de drenaje es muy importante.

3.7  AREA DEL TERRENO Y EDIFICIO.

Se requiere como mínimo un área de 600 m2 (30m x 20m x 6m)

3.8  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1, 2. Disolvedor.

3.   Máquina de impresión semiautomática.

4.     Máquina de atestado continuo y secado.

5, 9. Eliminador de apilados.

6.   Tamiz para la máquina de impresión.

7.     Secado.

8.     Horno de secado.

10.  Alisador de goma.

11.  Bobinado.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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