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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TELAS RESISTENTES AL AGUA

(LONA ALQUITRONADA)

1.     INTRODUCCIÓN.

Este estudio proporciona una descripción básica de la manufactura de telas resistentes al agua. El material original usado en la producción de estas telas es el nylon tafetán. El proceso consiste de inspección de la tela base, enrollado, recubierto, aspersión, ajuste de anchura, secado, enfriado y rebobinado. Las telas resistentes al agua son muy resistentes a la corrosión externa. Estas son de peso ligero y tienen una buena propiedad de aislamiento eléctrico y térmico. Además, estas telas son impermeables a muchos fluidos y aceites industriales, grasas y otros químicos. Estas telas son empleadas debido a su alta resistencia, alto punto de fusión, suavidad, flexibilidad, no-toxicidad y su precio razonable, en distintas aplicaciones, como por ejemplo, paraguas, sombrillas, cubiertas, impermeables, bolsas de mano, mochilas escolares, etc.

Existen dos tipos diferentes de agentes de recubrimiento utilizados en el procesamiento de estas telas: el material de poliuretano (PU) y material de caucho. El producto final de estos dos agentes químicos es indistinguible en su apariencia externa. Sin embargo, el producto final recubierto con poliuretano no es descomponible o envejecido fácilmente debido a su resistencia al clima y peso ligero, pero su costo es elevado en comparación con el recubrimiento de caucho.

Las funciones y aplicaciones de este tipo de telas son variadas. El proceso de producción de cada tipo de producto también variará. Las telas para sombrillas, por ejemplo, son procesadas sin que pase a través de un proceso de recubrimiento; los bolsos de mano y los impermeables son procesados a través de un proceso de recubrimiento y aspersión. La disposición de estas máquinas de recubrimiento y aspersión permiten que la línea de producción sea más económica, así como también más flexible.

La planta fue diseñada por una compañía con 10 años de experiencia en la asesoría de ingeniería mecánica. Esta compañía tiene una vasta reserva de conocimientos y experiencia en la selección de la tela base y de los químicos de recubrimiento, así como en el análisis de sus efectos uno con otro. Con el incremento de la demanda de estas telas resistentes al agua en países desarrollados, nosotros creemos firmemente que el inversionista que decida involucrarse en esta industria está escogiendo un negocio ideal.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     La tela de nylon es inspeccionada para seleccionar aquellas que presentan defectos estructurales.

2.     Después de pesada, la materia prima (poliuretano o caucho) es mezclada con varios ingredientes y aditivos como agentes reforzadores, estabilizadores, aceleradores, agentes de fijación cruzada, pigmentos y solventes MEK. Esta mezcla forma una pasta homogénea que mejora e incrementa sus propiedades y da al producto de una variedad de aplicaciones. La mezcladora de alta velocidad e intensidad mantiene una dispersión óptima sobre un amplio rango del nivel de producción.

3.     La tela base inspeccionada pasa a través de una máquina bobinadora de velocidad constante y luego es enviada a la desbobinadora para su recubrimiento.

4.     En los rodillos de recubrimiento, una capa de la mezcla de resina de poliuretano (o caucho), varios ingredientes y el solvente MEK son suministrados a los rodillos que se mueven en la misma dirección que la tela base. El rodillo de dispersión es transportado hacia afuera por un recubridor de rodillos inversos que depositan el recubrimiento en un rodillo aplicador que lo frota en la tela base que se mueve en sentido opuesto a los rodillos. La cantidad de recubrimiento está en función de la cantidad transportada por el recubridor de rodillos inversos y por la velocidad relativa del rodillo aplicador.

5.     La tela recubierta es colocada en un horno de secado para ajustar su anchura, fijarla y secarla. Un calentador es utilizado como un suministro de energía en este proceso. Luego, la tela es pasada por una máquina de rodillos de enfriamiento para su enfriamiento a una temperatura adecuada.

6.     Después la tela recubierta es enviada a un bobinador automático o a un bobinador central para su tratamiento de aspersión o rociado, seguido de un proceso de fijación, secado y enfriamiento. Luego, este producto es enviado a la máquina rebobinadora.

7.     Después que son descargados de la máquina rebobinadora, estos productos son pasados por una máquina de inspección que probará su flexibilidad, resistencia, espesor y porosidad antes que sea comercializado.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando tres turnos diarios, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 225,000 metros mensuales de telas resistentes al agua de nylon tafetán.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Nylon tafetán (170, 190, 210).

UT1024S (suave), UT1027 (rígido)

SL-75 (agentes de enlace cruzado)

Caucho acrílico.

ACL (aceleradores)

Caucho natural.

Tolueno.

Silicona.

MEK (solvente)

Pigmentos.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                                  NX DE PERSONAS.

                                                                             UN TURNO.               TRES TURNOS.

Administrador general.                                                          1                                1

Administrador de la planta.                                                   1                                1

Empleados.                                                                            2                                2

Supervisor.                                                                            1                                3

Operadores.                                                                           5                                15

Controladores de calidad.                                                     2                                6

Técnicos de laboratorio.                                                       2                                2

            TOTAL.                                                                     14                               30

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                          NX DE MÁQUINAS.

Máquina de inspección de la tela base.                                             1

Mezcladora y disolvedor de 7½ HP.                                                 1

Máquina bobinadora.                                                                        1

Desbobinadora.                                                                                 1

Recubridor.                                                                                       1

Horno de secado.                                                                              1

Ventilador de reducción.                                                                   1

Caldera y compresor de aire.                                                            1

Máquina de rodillos de enfriamiento.                                               1

Rebobinadora.                                                                                               1

Máquina de inspección del producto.                                    1

Equipo de laboratorio.                                                                      1

3.5  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

1.     Consumo de potencia: aproximadamente 70 HP.

2.     Consumo de agua: aproximadamente 500 litros por hora.

3.     Consumo de vapor: aproximadamente 1,500 Kg/Hr.

4.     Consumo de aire: aproximadamente 2 HP por compresor.

3.6  ÁREA DE LA PLANTA.

El área requerida para la planta es de 45m (L) x 15m (A) x 6m (H)

3.7  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

La localización de la planta tiene un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto y en su futura expansión. No existen precauciones o requisitos especiales a tomar en cuenta para seleccionar una ubicación para la planta de producción. Sin embargo, la planta operará con mayor éxito si se consideran los siguientes factores:

1.     Suministros adecuados de materias primas.

2.     Facilidades de transportación.

3.     Disponibilidad de mano de obra.

4.     Abastecimientos adecuados de agua, combustible y electricidad.

5.     Ubicado cerca de una zona industrial.

3.8  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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