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PLANTA DE PROCESAMIENTO DE PLUMAS DE AVES DE CORRAL.

1.     INTRODUCCIÓN.

Las plumas de las aves de corral sacrificadas para aprovechar su carne son un producto derivado de la crianza de estas aves. Estas plumas pueden ser procesadas y utilizadas en decoración, acolchado y adornado, haciendo uso de sus características de retención de calor y peso ligero. Existen varios tipos de plumas, tales como plumas de contorno, semiplumas, plumas pulverizadas, cerdas. Aproximadamente, el total de plumas procesadas en el mundo es de 50,000 Ton/año. Actualmente, muchas de estas plumas han sido abandonadas como inservibles. Sin embargo, estas pueden ser recuperadas y procesadas por medio de un tratamiento cuidadoso.

Las plumas en bruto son antihigiénicas, teniendo grasa, sangre, polvo, bacterias, y otras impurezas. Por lo tanto, la maquinaria y equipo descrita en este estudio son aplicables al proceso de las plumas en bruto. La maquinaria consta de un lavador de agua, esterilizador, blanqueador y un removedor de olor para producir plumas de calidad, limpias y blancas. Esta maquinaria también remueve la grasa, polvo e impurezas de las plumas manteniéndola en buenas condiciones, así como también realiza un lavado completo en agua, deshidratado y secado para producir una suavidad y comodidad. La flexibilidad, la retención de calor y la suavidad de las plumas son logradas después de su proceso final de enfriamiento.

Las plumas tratadas pueden ser suministradas a las manufactureras de chaquetas, bolsas de dormir, colchas, almohadas, colchones, etc. Esta planta requiere de un capital moderado, no requiere de técnicos y administradores altamente calificados, y la disponibilidad de mano de obra no es muy elevada.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Las plumas son enviadas a una lavadora automática de alta velocidad para remover las grasas, sangre, polvos, bacterias, arena, otras impurezas y olores.

2.     A través de un sistema automático de alimentación, las plumas lavadas son enviadas a un hidroextractor para su deshidratado. Después de este proceso, las plumas son enviadas automáticamente a un depósito de almacenamiento.

3.     Las plumas son secadas en un horno a vapor para su esterilización, así como también para hacerlas más higiénicas y suaves. El agua y las bacterias que quedan en las plumas son eliminadas completamente. Luego, estas pasan a través de un sistema de alimentación automática, siendo enviadas a un depósito de almacenamiento.

4.     Las plumas secas son enfriadas en una máquina de preclasificado. Un sistema colector de polvo es utilizado para aspirar las cantidades de arena y polvo que permanecen en las plumas. Después del proceso de preclasificado, las plumas son enviadas a un depósito de almacenamiento.

5.     Un sistema automático de flujo de aire invertido descargado por gravedad, clasifica las plumas en cañón de plumas, plumas, plumas pequeñas y pelusas, y luego las alimenta separadamente en una máquina clasificadora de cuatro cámaras. Este equipo contiene un sistema automático colector de polvo que absorbe los residuos y los envía a la cámara de tratamiento de desechos.

6.     Las plumas, los cañones de las plumas, las plumas pequeñas y las pelusas clasificadas son enviadas a la máquina mezcladora. Después de mezclarlas homogéneamente, las plumas son colocadas en bolsas y cajas por medio de una máquina de pesado y embolsado.

7.     Las plumas embolsadas son transportadas al almacén para su almacenamiento temporal antes de ser comercializada.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, producirá aproximadamente 12 toneladas de plumas al mes.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Plumas de pato y gansos.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                               PERSONAS/TURNO.

Administrador de la planta.                                                               1

Mantenimiento.                                                                                  1

Operadores.                                                                                       3

Empaquetadores.                                                                               1

Controladores de calidad.                                                                 4

            TOTAL.                                                                                 10

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                          NX DE MÁQUINAS.

Máquina lavadora.                                                                            1

Hidroextractor.                                                                                  1

Depósito de carga con alimentador automático.                                3

Aparatos de secado y vaporizado.                                                    1

Máquina pre-clasificadora.                                                               1

Máquina clasificadora.                                                                      1

Máquina mezcladora.                                                                        1

Máquina aspiradora.                                                                          1

Empaquetador por compresión de aire.                                             1

Caldera de vapor.                                                                              1

Soplador de empaques.                                                                     2

3.5  APARATOS DE LABORATORIO.

ITEMS.                                                          NX DE EQUIPOS.

Máquina aspiradora de polvo.                                                          1

Probador de turbiedad.                                                                      1

Balanceador de análisis químico.                                                     1

Probador de potencia de ajuste.                                                        1

Probador de número de oxígeno.                                                       1

Probador del contenido de grasa y aceite.                                         1

Probador de acidez.                                                                          1

Probador del contenido de plumas.                                                   1

Calentador.                                                                                        1

Medidor de humedad.                                                                        1

3.6  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia requerida: 115 Kw.

Consumo de agua: 240 toneladas diarias.

3.7  ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.

Área de la fábrica: 200 m2.

Área para el almacén: 500 m2.

Área para las oficinas: 100 m2.

Área total de la planta: 800 m2.

3.8  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

La planta procesador de plumas de aves de corral puede ser ubicada en cualquier región con suministros adecuados de plumas de patos, gansos. Además de contar con suministros de electricidad, agua y medios de transporte adecuados.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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