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PLANTA PROCESADORA DE AGUA MINERAL

1. INTRODUCCION

El agua mineral contiene grandes cantidades de gases o minerales disueltos. El agua mineral es obtenida del subsuelo o de las fuentes de agua natural. Este tipo de agua tiene un alto contenido de calcio, magnesio, potasio, cationes de sodio y aniones de sulfato los cuales son provechosos para nuestro cuerpo. En consecuencia, el uso de agua mineral se incremento grandemente debido a que la gente cuidaba su salud y su calidad de vida. Así, el agua mineral es necesaria porque es la mejor agua natural alcalina para beber.

Hay muchos contaminantes y organismos encontrados en el agua. En el agua para consumo humano, están clasificados en contaminantes minerales, contaminantes orgánicos y contaminantes virales. En consecuencia, el agua para consumo humano debe pasar por un tratamiento de esterilización y filtración para remover sus sustancias nocivas.

La inversión para establecer una planta de agua mineral es moderada. La instalación de la maquinaria y el conocimiento de manufactura son simples y fáciles. Así, la planta puede ser instalada y operada en un corto período de tiempo. Por lo tanto el retorno de inversión también se obtendrá en corto tiempo. El establecimiento de una planta de procesamiento de agua mineral es ideal y conforme a las tendencias modernas.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESAMIENTO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

  1. El agua es extraída del subsuelo por un motor con turbinas de bombeo y llevada a los reservorios de almacenamiento. El material contaminante coloidal y suspendido en el agua es removido añadiendo coagulantes químicos. Luego, esta es efssterilizada con cloro o con un químico compatible para eliminar gran parte de las bacterias y microorganismos del agua.
  2. Después de ser almacenado por mucho tiempo, uno puede notar que el color y las bacterias comienzan a reducirse. Algunas sustancias suspendidas son obtenidas por un proceso de sedimentación.
  3. Luego, el agua es bombeada hacia el tanque liberador de aire. El aire liberado incrementa la obtención de algunos químicos no necesarios y también reduce los olores causados por la materia orgánica descompuesta y los microorganismos.
  4. El agua es filtrada a través de estratos o capas de diversas profundidades de arena. El tamaño del grano que forma la cama de arena podría ser seleccionado cuidadosamente con la finalidad de retener la gran cantidad de sólidos suspendidos excepto las partículas relativamente pequeñas. Esta filtración lenta da buenos resultados de purificación ya que el agua pierde una gran cantidad de sólidos suspendidos.
  5. Luego, el agua es pasada a través de un filtro de carbón activado. Este proceso es actualmente uno de los métodos más seguros para purificar el agua de beber y el agua mineral. El carbón activado absorbe la mayoría de contaminantes disueltos en el agua. El mecanismo fundamental de absorción de agua a través del carbón activado es el Van der Waal´s de fuerza de atracción electrostática entre el absorbente y el absorbido. El agua purificada a través de este proceso también mejora su olor y su sabor.
  6. Luego, el agua es pasada a través de un microfiltrador para eliminar los microcontaminantes y las sustancias microtóxicas.
  7. El filtro de cartucho es usado frecuentemente como un filtrado final seguro a fin de eliminar cualquier sustancia libre que haya podido escapar desde los tratamientos anteriores. Los cartuchos pueden ser producidos de papel doblado o planos hechos de celulosa o fibras de asbesto. Las partículas extremadamente finas de sólo unos cuantos micrones son removidas a través de este tratamiento.
  8. Luego, el agua tratada es descargada dentro del sistema de esterilización ultravioleta para su esterilización. Este proceso destruye cualquier bacteria o microorganismo productora de enfermedades que puede existir en el agua mineral, así su producción es más higiénica y segura.
  9. Finalmente, el agua mineral es bombeada hacia la máquina llenadora. La máquina llenadora de alta velocidad, sella y pone la fecha a las cajas de cartón automáticamente.
  10. as cajas de cartón selladas son colocadas en el almacén de refrigeración por medio de una correa transportadora donde permanecerán hasta su comercialización.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir aproximadamente 1,000 toneladas de agua mineral alcalina por mes.

3.2 MATERIAS PRIMAS

Agua subterránea o fuentes de agua natural.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.

Administrador. 1

Mantenimiento. 1

Operadores. 9

Empaquetadores. 4

Control de calidad. 2

TOTAL. 17

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEMS. N¢X DE MÁQUINAS.

Esterilizador. 1

Tanque liberador de aire. 1

Filtro de arena. 1

Tanque de agua tratada. 1

Filtro de carbón activado. 1

Microfiltrador. 1

Filtro de cartucho. 1

Esterilizador ultravioleta. 1

Máquina llenadora. 1

Máquina encasquetadora. 1

Aparatos de laboratorio. 1

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA

Requerimiento de potencia: 35 Kw.

Consumo de agua: 5.5 toneladas por hora.

3.6 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.

Edificio de la planta: 1,400 m2.

Area total de la planta: 70m x 30m = 2,100 m2.

3.7 LOCALIZACION

La planta procesadora de agua mineral puede ser ubicada en cualquier lugar donde haya suministros de calidad de agua subterránea y donde las facilidades de transporte sean disponibles.

3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA

 

 

  1. Tanque de liberación de aire

  2. Filtro de arena

  3. Tanque de tratamiento de agua

  4. Filtro de carbón

  5. Microfiltro

  6. Filtro de cartucho

  7. Tanque de almacenamiento

  8. Esterilizador UV

  9. Llenado de botellas

  10. Tapado

  11. Mesa colector

  12. Transportador

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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