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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS DE TUBOS DE PVC.

1.     INTRODUCCIÓN.

Los tubos de PVC han sido usados como suministros de agua, drenaje y sistemas de irrigación agrícola. Los accesorios de tuberías también son considerados como tubos, debido a su conveniencia para ser usados. La selección del material de producción está basada en su aplicación y ubicación para un trabajo en particular, su costo y su disponibilidad local. Características como resistencia, brillo, flexibilidad, resistencia al ataque químico y corrosión, y su fácil fabricación, han hecho que los accesorios de PVC tomen el lugar de aquellos productos manufacturados de hierro fundido, y cemento en sistemas de drenaje. Los accesorios de tubos de PVC también son usados por la industria química y otras industrias donde se requieren productos flexibles y de alta resistencia a los ataques químicos.

La planta descrita en este estudio produce accesorios plásticos hechos de ˇ§superplásticosˇ¨ tales como PVC, ABS, PE, y FRP. El PVC se ha convertido en el material más popular de estos superplásticos debido, en primer lugar, al amplio uso de tuberías de PVC alrededor del mundo. Además, pocas sustancias son resistentes a los efectos corrosivos de diferentes tipos de elementos, naturales o sintéticos. Incluso, pocas de estas sustancias son ligeras de peso o de bajo precio.

La maquinaria descrita en este estudio es capaz de producir muchos tipos de accesorios de tuberías, algunos inversionistas pueden producir inicialmente un solo tipo de accesorio ya que su producción será menos complicada y fácil para vender. Conforme se incremente su habilidad y volumen de ventas, el inversionista podrá producir accesorios hechos de otros tipos de plástico.

Los inversionistas que deseen hacer una gran inversión, también pueden considerar la planta de producción de tubos de PVC. En cualquiera de los dos casos, esta es una inversión atinada que encontrará en el mundo de los tubos y accesorios de plástico una línea directa de rentabilidad.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La producción de accesorios de tubos de PVC es realizada en dos etapas, la preparación de las materias primas que consiste de la transformación de la resina de PVC en forma de comprimidos o píldoras, y la segunda etapa que es la conversión de estos comprimidos en accesorios de tubos moldeados por inyección.

A.    PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS.

1.     La resina de PVC es colocada en una mezcladora y calentada hasta obtener una viscosidad adecuada, luego se añaden aditivos tales como estabilizadores, rellenos, lubricantes y agentes colorantes, uno a uno debido a los requerimientos de temperatura.

2.     Antes que el PVC sea moldeado en comprimidos, es colocado en un mezclador de cinta para su enfriamiento. Esto es realizado para prevenir que el plástico se dañe al ser expuesto a altas temperaturas por largos periodos de tiempo.

3.     Después que es enfriado, el PVC es estrujado en forma de comprimidos por una prensa de estrujado simple.

B.    MOLDEADO POR INYECCIÓN.

Materiales comprimidos de PVC y polvo de PVC son colocados en la cámara de calentamiento de la máquina de moldeado por inyección. Luego de ser derretidos, son inyectados en moldes de diseño especial los cuales aceleran el proceso de enfriado. Estos, aparte de incrementar su capacidad de producción, protegen a los accesorios de deformaciones al ser removidos.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando las 24 horas, 28 días al mes, podría ser capaz de producir 90 toneladas de accesorios de tuberías por mes.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

El material usado en la producción de accesorios de tuberías de PVC es, por supuesto, la resina de PVC. Sin embargo, otros ingredientes son usados en la producción de estos productos, como por ejemplo estabilizadores, lubricantes, rellenos, modificadores de impacto y agentes colorantes.

La tasa de consumo será igual al nivel de producción, es decir, si la planta produce 90 toneladas de accesorios de tuberías de PVC por mes, entonces requerirá como mínimo 90 toneladas de materias primas.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                             PERSONAS/TURNO.

Administrador de planta.                                                                    1

Fabricante de compuestos.                                                                3

Supervisor del proceso de inyección.                                                       1

Mantenimiento de las maquinarias.                                                   1

Mantenimiento de los moldes.                                                 1

Técnicos de laboratorio.                                                                 1

Operadores de la máquina de inyección.                                           2

Asistentes de taller.                                                                          1

Empaque y almacén.                                                                                  3

            TOTAL.                                                                                14

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N˘X DE MÁQUINAS.

Mezcladora.                                                                                        1

Mezcladora de cinta.                                                                           1

Moldeador de comprimidos de PVC.                                                          1

Cargador.                                                                                            6

Trituradora.                                                                                        1

Máquina de inyección.                                                                   5

Refrigerador de agua.                                                                                   1

Moldes.                                                                                               80

Compresor de aire.                                                                            3

Grúa fija.                                                                                            1

Horno de envejecimiento.                                                                        1

Probador de impacto Izod.                                                                  1

Probador de impacto de goteo.                                                  1

Probador hidráulico.                                                                              1

Probador de resistencia de tensión.                                                           1

Máquina de perforación.                                                                1

Torno.                                                                                                 1

Máquina de soldar.                                                                         1

3.5  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: aproximadamente 200 HP.

Consumo de agua: sistema de circulación, 20 litros diarios.

3.6  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

La localización de la planta tiene un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto, así como en su futura expansión. Muchos factores deben ser considerados al realizar la selección de una ubicación. Los principales factores a considerar son:

1.     Suministros de materias primas.

2.     Facilidades de transportación.

3.     Disponibilidad de trabajadores.

4.     Disponibilidad de servicios de agua, combustible y potencia.

3.7  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

A.    Almacén de materias primas.

B.    Producción de compuestos.

C.    Área de inyección.

D.    Almacén de producción.

E.     Acabado y empaque.

F.     Oficina y cuarto de muestreo.

G.    Laboratorio.

H.    Taller.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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