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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MESAS DE MADERA.

1.     INTRODUCCIÓN.

Desde tiempos antiguos, la gente ha utilizado los muebles. En todas las civilizaciones, se han desarrollado variedades de muebles. Artículos domésticos simples, tales como mesas, banquetas, camas y cómodas se han convertido en artículos esenciales en nuestra vida diaria. En la actualidad, muchos ambientes son convertidos en atractivos y confortables utilizando muebles bien diseñados de varios períodos y culturas. Los diseños modernos de muebles muestran formas grotescas en lugar de simplicidad. Estos brindan muebles con menor soporte, muebles nivelados, y muebles con superficies lisas y limpias. Los muebles de madera que cumplan con estos requisitos mantendrán un elevado valor. En la industria de amoblados, la producción de mesas requiere técnicas cuidadosas para hacerla más rentable. Este estudio abarca cuatro métodos de producción dependiendo del material usado: (1) la mesa es fabricada de madera sólida. (2) la parte superior de la mesa es producida de madera laminada contrachapada con una parquet barnizado, mientras que el resto de la mesa es de madera sólida. (3) el armazón de la mesa es producida de madera sólida y su cubierta puede ser de vidrio u otro material. (4) la parte superior de la mesa es fabricada de fibras de madera contrachapado y algunas veces las patas de la mesa también son fabricadas de fibras de madera.

El proceso de manufactura de esta planta no es complicado, y el requerimiento de capital es moderado. Para realizar el establecimiento de esta planta deben tomarse en cuenta factores importantes como la disponibilidad de suministros de bajo precio y un mercado para los productos.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Aserrado y cepillado: Maderas de buena calidad, que serán utilizadas en la producción de las mesas, son compradas desde un aserradero. Después de trazar adecuadamente la longitud, ancho y espesor, la madera es aserrada en tablas. La sierras más comunes para esta labor son la sierra de rasgado y corte, la sierra de trazado manual, y la sierra manual. Después que la madera es cortada transversalmente, la superficie, los bordes y los extremos de cada tabla es cepillada a las dimensiones requeridas. Este proceso también elimina los defectos aparentes en las tablas. Los cepillos más usados son los cepillos de superficie simple y los cepillos de doble superficie.

2.     Desbastado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y talladas, las huellas del cepillo y las marcas del aserrado son removidas completamente por un proceso de lijado.

3.     Encolado: Este proceso es realizado cuando se usan paneles de madera, cuando la parte superior de la mesa es de fibra de madera o de paneles contrachapados. Los paneles de madera pueden ser encolados por los bordes para aumentar su longitud o por los lados para aumentar su espesor. Cuando la parte superior de la mesa es fabricada adecuadamente y su encolado es preparado y aplicado correctamente, la unión es tan resistente como si fuera de madera sólida.

4.     Pulido: Alrededor del 60% de la producción de las partes de la mesa es terminada en este proceso. Este proceso requiere de una técnica correcta, así como de muchas máquinas. La madera que viene del molino de desbastado es procesado por rasgado, corte transversal, aserrado radial, aserrado en surcos, trabajo con dados, aserrado acanalado, tallado, así como también perforado; esmerilado, lijado y entallado de espigas, según se requiera para cada parte. El molino de alisado usa diferentes herramientas tales como afiladoras, sierras eléctricas, sierras radiales, sierras manuales, cepillos, taladros y máquinas lijadoras para formar las distintas partes de la mesa de acuerdo al tipo de diseño y aplicación.

5.     Torneado: Este torno es usado para modelar las partes de la mesa. El proceso básico del torneado consiste de un corte interior y central, mientras la madera es girada en una plataforma.

6.     Montaje: Cada una de las piezas o partes de la mesa son montadas y ensambladas por trabajadores semicalificados.

7.     Acabado: El acabado de la mesa es una técnica altamente desarrollada que consiste en la aplicación de protectores y preservantes en la superficie de la mesa. Además, también le da belleza y efectos ornamentales. Los materiales para el acabado de las mesas son trementina, alcohol, laca, disolventes, papel abrasivo, esmaltes y el equipo necesario para este proceso es la lijadora eléctrica.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 5,000 mesas de cena o 2,000 escritorios de oficina, o 15,000 mesas variadas por mes.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Madera.

Fibras o paneles de madera.

Barniz.

Pegamento (cola)

Lija de papel.

Herramientas.

Pinturas.

Materiales de empaque.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                   PERSONAS/TURNO.

Administración.                                                                        9-11

Molino de madera.                                                                    6-8

Desbastado.                                                                             22-24

Barnizado.                                                                                12-15

Alisado o pulido.                                                                     20-22

Lijado.                                                                                     25-26

Montaje.                                                                                  18-26

Pintado.                                                                                   60-70

Empaque.                                                                                  8-10

Control de producción.                                                              2-3

Control de calidad.                                                                    4-5

Comercialización.                                                                       2

Ingeniería.                                                                                    5

Otros.                                                                                           8

TOTAL.                                                                     207-231

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                          NX DE MÁQUINAS.

Sierra de corte.                                                                                  5

Sierra de rasgado.                                                                             2

Transportador sujetador.                                                                   1

Cepillo de superficie simple.                                                            1

Cepillo de doble superficie.                                                              1

Modelador de cuatro lados.                                                              1

Sierra de trazado manual.                                                                  2

Prensa fría.                                                                                        1

Máquina de espigado.                                                                       1

Sierra de banda.                                                                                3

Taladro de base.                                                                                1

Formón-80 automático.                                                                     1

Formón-60 automático.                                                                     1

Formón de dos ejes.                                                                          4

Sierra de mesa.                                                                                  4

Sierra radial.                                                                                     7

Marcador.                                                                                          1

Máquina lijadora de bordes.                                                             1

Taladro.                                                                                             6

Máquina pulidora.                                                                             1

Espigas de extremo simple.                                                               1

Máquina redondeador de barra.                                                        1

Torno de albardilla.                                                                          1

Torno.                                                                                                1

Lijadora de eje.                                                                                 1

Prensa de sujeción.                                                                            1

Mesa de trabajo.                                                                                1

Sierra de panel.                                                                                 1

Prensa caliente.                                                                                 1

Rociador de cola.                                                                              1

Máquina cortadora de contrachapado.                                              2

Guillotina.                                                                                         2

Lijadora de correa ancha.                                                                  1

Lijadora de bloques.                                                                         2

Lijadora de correa lateral.                                                                2

Lijadora.                                                                                            5

Lijadora de moldeado manual.                                                          1

Lijadora de moldeado.                                                                      2

Lijadora de esponja.                                                                          2

Lijadora de tambor de aire.                                                               2

Lijadora de escobillas.                                                                      3

Sierra.                                                                                               1

Máquina de perforado múltiple.                                                        1

Línea de lijado manual.                                                                     1

Línea de empaque.                                                                             3

3.5 ACCESORIOS.

                        ITEMS.                                                          NX DE EQUIPOS.

Grúa elevador.                                                                                  2

Elevador manual.                                                                              8

Equipo de esmerilado.                                                                      1

Herramientas.                                                                                    1

Sistema colector de polvo.                                                                1

Caldera.                                                                                             1

Compresor de aire.                                                                            2

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: 550 Kw.

Consumo de agua: 6 ton/ día.

Consumo de vapor: 1500 Kg/ Hr.

3.7 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

Existen algunas condiciones esenciales para la operación de una planta de producción de mesas de madera. Estas incluyen, transporte conveniente, suministros suficientes de potencia eléctrica, así como disponibilidad de mano de obra, suministros adecuados de materias primas, y un terreno amplio. La planta debe tener una altura de 6.5 metros.

3.8 ÁREA DE LA PLANTA.

Area total requerida: 20,800 m2.

Perímetro de la planta: 10,950 m2.

3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

(a)   MOLINO DE DESBASTADO.

1.     Sierra de corte.

2.     Sierra de rasgado.

3.     Transportador de grapas.

4.     Cepillo de superficie simple.

5.     Cepillo de doble superficie.

6.     Modelador de cuatro caras.

7.     Sierra de trazado manual.

8.     Prensa fría.

9.     Máquina de molienda con clavijas.

10.  Máquina cortadora de clavijas.

(b)  MOLINO DE ALISADO.

11.  Sierra de banda.

12.  Máquina taladradora de base.

13.  Punzón o formón automático.

14.  Punzón automático.

15.  Punzón de doble eje.

16.  Sierra de mesa.

17.  Sierra radial.

18.  Marcador.

19.  Máquina agrupadora de bordes.

20.  Máquina perforadora.

21.  Máquina perforadora.

22.  Máquina perforadora.

23.  Máquina pulidora.

24.  Espigas simples.

25.  Máquina redondeadora de barras.

26.  Torno de albardilla.

27.  Torno.

28.  Lijador de eje.

29.  Prensa de sujeción.

(c)   MOLINO DE ENCHAPADO.

30. Mesa de trabajo.

31. Sierra plana.

32. Prensa caliente.

33. Rociador de cola (pegamento)

34. Máquina cortadora de contrachapado.

35. Guillotina.

(d)  MOLINO DE LIJADO.

36. Lijador de correa ancha.

37. Lijador de bloques.

38. Lijador de correa de bordes.

39. Lijador de pegada.

40. Lijador manual de moldes.

41. Lijador de moldes.

42. Lijador de esponja.

43. Lijador de tambor de aire.

44. Lijador de cepillo.

(e)   MOLINO DE ENSAMBLE.

45. Sierra de corrida o marcha.

46. Máquina perforadora múltiple.

47. Línea de lijado manual.

(f)    DISTRIBUCIÓN COMPLETA DE LA PLANTA.

1.     Oficina.

2.     Guardianía.

3.     Cuarto de almacenamiento.

4.     Molino de desbastado.

5.     Molino de barnizado.

6.     Molino de alisado o pulido.

7.     Molino de lijado.

8.     Molino de ensamble.

9.     Línea de acabado.

10.  Almacén.

11.  Cuarto de herramientas.

12.  Área de mantenimiento.

13.  Cuarto de calderas.

14.  Lavadero o cuarto de aseo.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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