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PLANTA PRODUCTORA DE MAQUINAS DE ASERRADO

Y HORNOS DE SECADO.

1.     INTRODUCCIÓN.

Los recursos forestales han decrecido debido a la incesante explotación humana. Por lo tanto, la utilización de este recurso natural ha incrementado el valor de las maderas, generando un problema para esta industria. Las maderas deben ser procesadas de manera correcta antes de ser vendidas a los productores de muebles, constructores de edificios e industrias de construcción naval. Los leños antes de ser aserrados en maderas son ribeteados al ancho correcto, recortados a la longitud deseada, clasificados, desinfectados con un tratamiento anticorrosivo, secados y recubiertos. La utilización de las maderas aserradas es amplia, y su extensa área de mercado está relacionada con su facilidad de transporte.

Uno de los pasos más difíciles en el procesamiento de la madera es su maduración. La calidad de la madera está en función del secado estándar, del control de temperatura del horno de secado, del contenido de humedad en el proceso y del tiempo de secado. El proceso de aserrado utilizado en este estudio incluye diferentes tipos de aserrado, tales como el aserrado en cadena, el aserrado manual, el aserrado en mesa, etc. La planta está equipada para aserrar varios tipos de leños tales como caoba, arce, nogal y otras maderas de buena calidad. Las cuchillas de la sierra manual están formadas por dientes en una banda angosta de madera entre dos poleas giratorias con la dirección de corte hacia la mesa. Las cuchillas son de un diseño especial porque cortan la madera en forma recta e irregular. La mesa de aserrado de alta potencia corta la madera a su ancho y largo, así como también realiza ribeteado, tallado y montaje.

La planta de aserrado y el horno de secado pueden ser ubicados en los alrededores de una zona de corte de leños. El capital requerido dependerá del diseño de una planta automática  o semiautomática. La disponibilidad de trabajadores calificados no es muy importante. La factibilidad económica de esta industria dependerá del acceso de su comercialización.

Los productores de máquinas de aserrado y hornos de secado en la República de China están calificados para exportar sus plantas debido a su avance tecnológico y a su experiencia en la manufactura de maquinarias. Los países en vías de desarrollo con abundantes recursos madereros son los clientes potenciales para el establecimiento de esta planta de producción. La maquinaria industrial de calidad y los servicios de post-venta han colocado a la República de China en el primer exportador de transferencia tecnológica en el mundo.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Los leños pelados son transportados a la planta para su clasificación de acuerdo a su diámetro y longitud.

2.     Los leños son aserrados en tablas de acuerdo a la utilización, apariencia y estabilidad de los leños. Existen generalmente dos métodos para aserrar leños:

  1. Aserrado plano: La dirección del aserrado es paralela al anillo de las tablas. Este método cuesta menos y tiene un bajo porcentaje de pérdida. Este método de aserrado seca las tablas en menos tiempo y produce modelos de buen aspecto.
  2. Aserrado perpendicular: La dirección del aserrado es perpendicular a los anillos de las tablas. Las tablas aserradas de esta manera no son reducidas fácilmente. Además, este tipo de aserrado seca las tablas en un mayor tiempo.

El método más adecuado del aserrado de la madera dependerá de la utilización que se les da por parte de los consumidores.

3.     Después de aserrada, las tablas son seleccionadas y clasificadas por longitud, ancho y espesor. Luego, estas son remojadas con químicos en un contenedor para prevenir su corrosión. Este tratamiento es importante cuando se utiliza el caucho de madera.

4.     Antes que las tablas pasen por el proceso de maduración, estas son amontonadas o apiladas de acuerdo al tamaño del horno de secado y al tamaño de las piezas de trabajo.

5.     El proceso de maduración incrementa la longitud, dureza y rigidez de las tablas, de tal manera que estas no sean dañadas. El proceso de maduración de las tablas puede ser realizado a través de dos métodos:

  1. Maduración artificial: Las piezas de trabajo son separadas con un palo o un pedazo de madera y colocados en un horno de secado artificial, el cual por medio de calentadores y circulación de aire aceleran e intensifican el proceso de secado. Al inicio el horno sólo necesita ser calentado para generar vapor e incrementar su temperatura. La temperatura del horno se incrementará gradualmente y el vapor decrecerá hasta que se evapore el contenido de humedad. La maduración artificial reduce el contenido de humedad de las tablas por debajo del 10%. El contenido de humedad requerido para la comercialización de muebles de madera es del 7-8%.
  2. Maduración por aire: En este método, una cabina de ventilación es construida en una área de la planta donde las piezas son apiladas, o separadas por un palo como en el caso anterior. Este método de maduración toma de uno a tres meses, o más, para reducir el contenido de humedad de las tablas y hacerlas adecuadas para ser utilizadas como materiales de construcción.

6.     Finalmente, las tablas son recubiertas con una pintura especial para prevenir rajaduras, grietas o la absorción del agua. Además, la pintura también es utilizada para realizar la clasificación de las tablas.

7.     Después del aserrado, clasificado, tratamiento químico, madurado, secado y recubierto, las tablas son enviadas para su inspección de calidad. Luego, estas serán empaquetadas quedando listas para su comercialización.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.3 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de procesar:

1.     Aserradora: 12,350 m3 de tablas.

2.     Horno de secado: (a) Hay 10 hornos de secado, la capacidad de cada uno es 23.6 m3.

(b) La cantidad de tablas maduradas por mes es de 600-1,250 m3

      aproximadamente.

(c) Dependiendo del contenido de humedad de las tablas, cada 

      periodo de maduración toma alrededor de 6 a 25 días.

3.2  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.              PERSONAS/TURNO.

Administrador general.                                                                      1

Aserrado.                                                                                          18

Caldero.                                                                                            2

Maduración.                                                                                      1

Apilado.                                                                                           10

Desinfectado.                                                                                    3

Herramientas.                                                                                    1

Empaquetadores.                                                                               4

Choferes.                                                                                           2

Vendedores.                                                                                      2

Otros.                                                                                                2

                                   TOTAL.                                                        46

3.3  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Aserrador de cadena.                                                                        2         

Aserrador de banda de 48 pulgadas.                                                 1

Transportador de 48 pulgadas.                                                          1

Aserrador de banda de 44 pulgadas.                                                 1

Transportador de 36 pulgadas.                                                          1

Aserrador de doble banda.                                                                1

Aserrador de mesa.                                                                           2

Mesa de aserrado.                                                                             4

Transportador de aserrado.                                                               1

Aserrador de corte.                                                                           1

Caldera.                                                                                             1

Afilador de aserradores.                                                                   1

Cabezal del elevador.                                                                       1

Sistema colector de polvo.                                                                1

Horno de secado de tablas.                                                              10

Cabezal del horno.                                                                            1

Compresor de aire.                                                                            1

3.4  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia eléctrica: 1,100 Kw.

Consumo de agua: 140 toneladas diarias.

Consumo de vapor: 5,500 Kg/hora.

3.5  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

La localización de la planta tiene un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto y en una futura expansión. Por lo tanto, los factores listados debajo, deben ser tomados en cuenta cuando seleccionamos una ubicación para la planta de aserrado y secado de maderas.

1.     Ubicada en una región con recursos abundantes de madera.

2.     Debe contar con caminos y medios de transporte flexibles.

3.     Disponibilidad de técnicos calificados y operadores no calificados.

4.     Suministros adecuados de agua, combustible y electricidad.

3.6  ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.

Área total requerida: 10,000 m2.

Área de la planta: 3,368 m2.

3.7  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

(a)   MOLINO DE ASERRADO.

1-A. Sierra de banda de 48 pulgadas.

1-B. Transportador.

2-A. Sierra de banda de 44 pulgadas.

2-B. Transportador.

3.   Sierra de banda doble.

4.     Sierra de mesa.

5.     Sierra de mesa.

6.     Mesa de aserrado.

7.     Mesa de aserrado.

8.     Mesa de aserrado.

9.     Mesa de aserrado.

10.  Transportador de aserrado.

11.  Sierra de corte.

(b)  HORNO DE SECADO.

1.     Secador de madera.

2.     Cabezal del horno.

3.     Panel de control.

(c)   DISTRIBUCIÓN DE PLANTA COMPLETA.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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