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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LÁMINAS DE ESPUMA DE EVA

Y SANDALIAS DE PLAYA.

1.     INTRODUCCIÓN.

La demanda de sandalias de espuma se ha incrementado desde su creación hace 20 años. Las sandalias han encontrado un lugar de mercado sólido ya sea en las playas de California donde su uso está orientado a la moda, o en las ciudades asiáticas donde las tormentas tropicales la hacen necesaria. Las sandalias son elegantes, confortables, su suela de espuma protege al usuario de pavimentos calientes y superficies duras.

Este estudio describe los métodos de producción usados para hacer láminas de EVA (acetato vinilo etileno) y sandalias. Las láminas de EVA son moldeadas y cortadas, luego moldeadas por calentamiento para formar las sandalias, seguida de un proceso simple que requiere pequeñas técnicas por parte del inversionista. En suma, una vez que la planta de producción de láminas de EVA y sandalias de espuma es instalada, la planta puede estar dirigida a fabricar otros tipos de sandalias. Las sandalias de espuma están bien ubicadas en el mercado, y su uso está incrementándose en todo el mundo. El inversionista puede estar seguro que esta planta de producción será exitosa ya que ofrece un producto de consumo muy útil.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La producción de sandalias de EVA es un proceso de dos pasos. La producción de las láminas de espuma de EVA y producción de las sandalias que son cortadas y moldeadas desde las láminas acabadas.

1.     Resina de EVA y aditivos químicos son mezclados en una amasadora de dispersión, luego pasado al molino de mezcla donde es procesado adecuadamente hasta convertirlo en una mezcla suave y uniforme.

2.     La mixtura es formada en láminas en bruto las cuales serán pesadas y cortadas en piezas más manejables.

3.     Las láminas cortadas son calentadas y vulcanizadas en una prensa para darle las características que creen una estructura necesaria para hacer las sandalias.

4.     Esta prensa corta y moldea las láminas en piezas de sandalias.

5.     Las piezas de sandalias son perforadas para ensartar las correas de las sandalias.

6.     Una máquina de tracción es usada para jalar las correas a través de los huecos de las sandalias realizando el proceso de ensamble. Luego, las sandalias son empaquetadas quedando lista para su comercialización.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 150,000 pares de sandalias mensuales.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Resina de EVA.

Caucho.

Carbonato de calcio.

Agentes de soplo.

Ácido esteárico.

Pigmentos.

Peróxido de dicumyl.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                               PERSONAS/TURNO.

Gerencia.                                                                                           4

Operarios mecánicos.                                                                        3

Operarios de producción.                                                                  12

Trabajadores de procesamiento.                                                       24

                        TOTAL.                                                                     43

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                          NX DE MÁQUINAS.

Amasador de dispersión.                                                                     1

Caldera de vapor.                                                                                1

Molino de mezcla (18´´ diámetro x 48´´ largo)                                   1

Molino de mezcla (14´´ diámetro x 36´´ largo)                                   1

Máquina de corte.                                                                                1

Moldes.                                                                                             12

Prensa de vulcanizado.                                                                        1

Máquina perforadora.                                                                          1

Cortador o cuchilla de perforado.                                                     120

Moldes de correas.                                                                            12

Máquina perforadora de base.                                                             4

Máquina fijadora de las correas.                                                         2

3.5  EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS.                                                          NX DE EQUIPOS.

Probador de resistencia de tensión.                                                   1

Probador de duración.                                                                       1

Probador de dureza.                                                                          1

Equipo medidor de espesor.                                                              1

3.6  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: 420 HP.

Consumo de agua: 200-300 galones por hora. El agua puede ser reciclada.

Consumo de combustible: 0.4 m3 por 8 horas.

3.7  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

No existen precauciones especiales para seleccionar la ubicación de la planta. El inversionista podría simplemente ser consciente de los gastos necesarios de la planta y de una futura expansión.

3.8  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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