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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.

(METODO FUSIÓN DE ALTA TEMPERATURA)

1.     INTRODUCCIÓN.

La planta de producción de telas no tejidas por el método de fusión de alta temperatura es una de varias industrias relacionadas con la producción de telas no tejidas.

Las fibras no tejidas son absorbentes, ventilables y permeables. Estas son pegadas por calentamiento y presión, y no podrán ser separadas después de enfriadas. Actualmente, las telas no tejidas son producidas de fibras sintéticas, tales como rayón, poliéster y nylon. Estas fibras pueden ser pegadas, laminadas, agujereadas o hilvanadas para producir una gran variedad de productos como material aislante, recubrimiento de prendas, alfombras (cara y refuerzo), frazadas, filtros, pañales, servilletas, persianas, toallas, y en aplicaciones médicas. Los materiales no tejidos no son substitutos baratos de los materiales tejidos, pero sus productos con características de ingeniería cumplen con las especificaciones de su uso final.

La producción de telas por el método de fusión a alta temperatura es usada en primer lugar para la producción de una variedad de productos como servilletas higiénicas, pañales de papel, almohadillas de maternidad. Además es usada para una gran variedad de productos tal como gorras, máscaras, túnicas, indumentarias, y ropa de cama usados por doctores, y en hospitales durante operaciones y examinaciones médicas.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

A.    Abertura:

Los fardos de rayón y polipropileno y algodón textil usados en la producción de telas son abiertos y dispersados por la máquina abridora de fibras.

B.    Alimentación:

Las fibras son llevadas a la máquina de cardado por la máquina suministradora que colecta las fibras y las sopla desde la máquina abridora de fibras.

C.    Cardado:

Como estas fibras son alimentadas a la máquina de cardado, ellas son atrapados por los dientes de un cilindro giratorio llamado cardán. Una malla es formada en el cardán cuando las fibras son enredadas y entrelazadas una con otra. Esta malla de fibras es obtenida desde el cardán por otro cilindro giratorio llamado mudador.

D.    Trenzado en cruz y cardado secundario:

Estas mallas son colocadas una con otra y cardadas nuevamente. Este proceso es realizado para dispersar las fibras adecuadamente, asegurando una distribución uniforme y una consistencia en la textura del producto acabado.

E.     Fijación por calentamiento:

Las mallas doblemente cardadas son colocadas en la máquina fijadora, la cual lamina las fibras en una tela semejante al papel, para su posterior enrollado.

F.     Ranurado y enrollado:

Finalmente, la tela laminada es ranurada en tiras al ancho apropiado y luego bobinado en rollos, completando de esta manera el proceso de producción.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando 16 horas diarias (dos turnos), 25 días al mes, podría ser capaz de producir 7,000,000 yardas (6,400,800 m) de tela no tejida por el método de fusión de alta temperatura.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Fibra de rayón: 100%

Fibra de polipropileno: 40-70%

Algodón textil: 30-60%

3.3  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.              PERSONAS/TURNO.

Administrador.                                                                                         1

Gerencia.                                                                                                  2

Operadores calificados.                                                                           4

Técnico de mantenimiento e inspección.                                                  1

                        TOTAL.                                                                            8

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                   NX DE MÁQUINAS.

Máquina abridora de fibras.                                                              1

Máquina suministradora de fibras.                                                    1

Máquina de cardado primario.                                                          1

Máquina de trenzado en cruz.                                                1

Máquina de cardado secundario.                                                       1

Máquina de fijación por calentamiento.                                            1

Máquina de bobinado.                                                                       1

Máquina de bobinado abierto.                                                           1

Artículos de repuesto para un año:

Observador eléctrico.

Máquina cortadora.

Calentador eléctrico.

3.5  AREA MÍNIMA DE LA PLANTA.

Edificio de la planta: 1,200 m2.

Almacén: 200 m2.

3.6  LOCALIZACIÓN.

La localización de la planta tiene un efecto importante en la rentabilidad de la planta así como en su futura expansión. La planta de producción de telas no tejidas por el método de  fusión a altas temperaturas, podría ser localizada cerca de una zona de producción de prendas de vestir o en un área donde la producción de varios textiles es una industria de importancia.

3.7 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia eléctrica: Capacidad de la máquina: 150 Kw.

                               AC 380/200 V trifásico, 65/50 Hertz.

Consumo de agua: 3 V 4 KL / día.

Combustible (aceite pesado): 1,000 Kg / día.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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