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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PAPEL MEDIO ACANALADO Y DE REVESTIMIENTO.

1.     INTRODUCCIÓN.

El principio básico de la producción de papel ha permanecido desde que fue inventado en la China hace 2,000 años. Actualmente, los productores de papel en la República de China han modernizado sus antiguos conceptos básicos de los métodos y maquinarias utilizadas. Tal es el caso de los molinos de láminas de papel que son usados en la producción de cartones y cajas acanaladas.

Sin embargo, la producción de cartones acanalados es relativamente compleja. Para empezar, la madera u otros materiales orgánicos son convertidos en pulpa, que luego es vendida a los molinos de papel, como la descrita en este estudio, donde es convertido en uno de los tres tipos diferentes de papel producidos. Estos tres tipos de papel (papel de revestimiento kraft, papel de revestimiento de yute o cáñamo, y papel acanalado) son los elementos estructurales del papel medio acanalado. La planta de producción de cartones y cajas acanaladas y la planta de producción de papel acanalado y de revestimiento pueden ser establecidas juntas para minimizar sus costos y maximizar su producción.

Si el inversionista no está interesado en establecer una planta de producción de cartones y cajas acanaladas, él puede operar su planta por medio de la venta a productores locales o exportarlo a otros países. Entonces, la demanda generada por las cajas de cartón de papel kraft, papel yute o de cáñamo y papel acanalado asegurará al productor de un negocio rentable, estable y continuo.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La producción de estos tres tipos de papel está dividida en dos etapas, la preparación de la pulpa y la formación y acabado del papel.

1.     Preparación de la pulpa.

A.    Procesamiento de las láminas de pulpa virgen.

(1)  Las láminas de pulpa virgen son convertidas en una pasta fina por medio de una hidropulpa automática.

(2)  Luego la pulpa es lavada con ciertos químicos y pasada a través de una serie de procesos de tamizado.

(3)  Después, la pulpa es mezclada con varios químicos para producir su espesado y refinado. Estos procesos mejoran la calidad de acabado del papel.

B.    Procesamiento secundario de la pulpa.

El papel reciclado es colocado dentro de la hidropulpa y procesado igual que la pulpa virgen; la única diferencia se encuentra en que el procesamiento secundario de la pulpa requiere un mayor lavado y tamizado.

C.    Mezcla.

La pulpa virgen y la pulpa secundaria son convertidas en una mixtura homogénea en una mezcladora.

2.     Formación y acabado del papel.

Después del proceso de mezcla, la pulpa es colocada en el contenedor principal de la máquina papelera donde será pasada a través de mallas para su formación en los distintos tipos de papel. Aparte de pintura, la máquina papelera usa mallas de alambres, dispositivos de succión, rellenos y rodillos para la fabricación y acabado automático del papel. Luego, el papel es enrollado en bobinas quedando listos para su comercialización.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, podría ser capaz de producir aproximadamente 2,500 a 10,000 toneladas de papel medio acanalado y papel de revestimiento por mes.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Pulpa virgen, papel reciclado y varios químicos que son los materiales básicos utilizados en la producción de papel medio acanalado y papel de revestimiento.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                               PERSONAS/TURNO.

Ingeniero químico.                                                                             1

Técnico.                                                                                            1

Operadores de preparación del inventario.                                       6

Operadores de las máquinas.                                                            4

Rebobinado.                                                                                      1

Otros.                                                                                                2

            TOTAL.                                                                                 15

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                          NX DE MÁQUINAS.

Hidropulpa automática.                                                                       2

Limpiador de alta densidad.                                                                3

Tamiz de pH.                                                                                       2

Tamiz PS.                                                                                            2

Tamiz vibratorio.                                                                                2

Espesadores.                                                                                       2

Refinador de doble disco.                                                                   3

Contenedor de mezcla.                                                                        1

Máquina papelera.                                                                              1

Rebobinador.                                                                                       1

Caldera de vapor.                                                                                1

Tanque de almacenamiento químico.                                     2-4

Fontanería, cableado, aislamiento.                                                      1

3.5  EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS.                                                          NX DE EQUIPOS.

Balanzas.                                                                                           1

Probador de humedad.                                                                       1

Probador de espesor.                                                                        1

Probador de resistencia de arrollado.                                                           1

Probador de resistencia de aplaste.                                                   1

Probador de resistencia de tensión.                                                   1

Probador de resistencia de desgarre.                                                1

Probador de resistencia de plegado.                                                 1

Probador estándar de salida.                                                             1

3.6  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: aproximadamente 580 Kwh./Ton.

Consumo de vapor: 1.7 m3/ Ton.

Consumo de agua: 40 m3/ Ton.

3.7  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

La ubicación del molino de láminas de papel está determinada en primer lugar por la ubicación de sus proveedores y sus compradores. Si la pulpa virgen es importada y el papel producido es exportado, la planta podría ser ubicada cerca de un embarcadero. Si la planta produce localmente su pulpa, podría ser ubicada cerca de suministros abundantes de agua y de desechos de papel.

3.8  ÁREA REQUERIDA DE LA PLANTA.

ÁREA DE LA PLANTA.                                 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

                                                                         200 Ton/Día.               400 Ton/Día.

Perímetro de la planta.                                     150m x 60m                 200m x 60m

Altura de la planta.                                                6-9m                            9-12m

Área total de la planta.                                     200m x 200m               250m x 200m

3.9  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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