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PLANTA PROCESADORA DE PASTA DE TOMATE.

1.     INTRODUCCIÓN.

Los tomates fueron cultivados originalmente en Sudamérica y hoy continua siendo una cosecha muy importante para los mercados mundiales. Las cosechas de tomate fueron introducidas a los mercados de Taiwan, ya que su clima es ideal para el cultivo de tomates. Los tomates son cultivados en climas calientes, y sus métodos de cultivación varían dependiendo del tipo de suelo donde crecen. Estos cultivos responden bien a las soluciones fertilizantes ricas en fosfatos, y necesitan ser irrigados durante periodos de clima seco.

Dependiendo de la madures de las plantas, el color y pigmento del fruto puede variar. La clorofila decrecerá gradualmente y la xantofila, caroteno y licopina se incrementará para darle al fruto su color rojo y su textura suave.

La pasta de tomate es un producto secundario del tomate. La pasta de tomate se ha convertido en parte importante de nuestra dieta diaria alrededor del mundo, especialmente en aquellos lugares donde el estándar de vida se ha incrementado significativamente. La producción de pasta de tomate requiere sólo de un amplio y estable aprovisionamiento de tomates frescos y un enorme suministro de agua. El rendimiento de la pasta de tomate dependerá enormemente de la calidad de los tomates usados como materias primas. La pasta de tomate refinada y de buena calidad tendrá los siguientes atributos:

1.     Alto contenido de material sólido para suministrar densidad;

2.     Color rojo brillante;

3.     Agradable sabor.

4.     Alto contenido de azúcar;

5.     Medianamente baja acidez.

El pequeño capital de inversión requerido para establecer una planta de pasta de tomate, junto con el rápido retorno de rentabilidad y la creciente demanda de pasta de tomate hacen de este proyecto un estudio digno para ser considerado seriamente.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Los tomates maduros son cosechados, empaquetados en bolsas de plástico, y enviados a la fábrica.

2.     Los tomates son enjuagados por un rociador de agua en el tanque de lavado para descargar los residuos sucios y de tierra.

3.     Los tomates son transportados hacia la mesa clasificadora donde los tomates de buena calidad son separados de los tomates podridos. Los tomates de alta calidad son trozados por un cortador.

4.     Luego, los tomates son colocados dentro de un conducto precalentador el cual permitirá la fácil obtención de las cáscaras de la pulpa de tomate.

5.     Un molino es utilizado para extraer el jugo de tomate refinado para ser usado en la producción de la pasta de tomate de alta calidad.

6.     La pulpa es concentrada instantáneamente por un evaporador continuo, luego aditivos y saborizantes son añadidos a la mezcla. Después de la homogenización, la pulpa de tomate es colectada en el tanque de la pasta.

7.     Luego la pasta es descargada en el sistema HTST para su pasteurización. Finalmente, la pasta de tomate es colocada en los recipientes los cuales son sellados y refrigerados para evitar daños en la pasta o el deterioro de su calidad debido a los cambios de temperatura.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Tomate procesado: 330 toneladas por 24 horas.

28 V 30% de pasta de tomate:  55 toneladas por 24 horas.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Tomates.

Saborizantes.

Aditivos.

3.3  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.              NX DE PERSONAS.

Desembarque de tomates.                                                                  3

Limpieza y clasificación.                                                               10-15

Precalentado.                                                                                     1

Extracción y refinación.                                                                    1

Evaporación.                                                                                     1

Colocación de latas vacías.                                                               1

Rellenado.                                                                                         1

Suturado.                                                                                           1

Refrigerado.                                                                                      1

Cargado en paletas.                                                                           2

Acabado de la superficie.                                                                 1

                        TOTAL.                                                                 23-28

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Descargador.                                                                         1

Horca elevadora.                                                                   2

Tanque de lavado.                                                                 1

Mesa clasificadora con elevador.                                         1

Cortador o tajador.                                                                1

Conducto precalentador.                                                        1

Refinadora.                                                                            1

Tanque colector para el jugo refinado.                                  1

Evaporador continuo.                                                            1

Tanque colector de pasta.                                                      1

Esterilizador de pasta.                                                           1

Rellenador.                                                                            1

Suturador.                                                                              1

Refrigerador continuo.                                                           1

Torre de enfriamiento.                                                           2

Caldero.                                                                                 1

Generador.                                                                             1

3.5  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Vapor:  7,500 Kg / hora  (10 Kg / cm2)

Potencia:  185 Kw.

Agua:   2,000 KL / 24 horas.

3.6  LOCALIZACIÓN.

Para seleccionar el lugar donde situar la planta de producción debería tomarse en cuenta los siguientes factores:

1.     Suficiente y conveniente aprovisionamiento de materiales.

2.     Suministro de agua suficiente.

3.     Baja tasa de servicios.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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