Keyword
APARATOS Y MAQ ELECTRICAS
MAQUINARIA PARA MINERIA
MATERIALES QUIMICOS
PRODUCCION DE BEBIDAS
PRODUCTOS ALIMENTICIOS
PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO
PRODUCTOS DE METAL NO FERROSO
PRODUCTOS DE CAUCHO Y PLASTICO
PRODUCTOS DE PAPEL, MADERA E IMPRESION
PRODUCTOS INDUSTRIALES DIVERSOS
PRODUCTOS MINERALES NO METALICOS
PRODUCTOS QUIMICOS
PRODUCTOS TEXTILES, DE CUERO Y DE VESTIR

PLANTA PROCESADORA DE TALLARINES INSTANTÁNEOS.

1.     INTRODUCCIÓN.

Mucha gente alrededor del mundo consume tallarines y tienen su propia manera de hacerlos, prepararlos y comerlos, con un tenedor o con un par de palillos. El tipo de tallarín que tiene gran popularidad es aquel que se puede preparar instantáneamente. Estos tallarines, son producidos de harina de trigo o maíz. Además cada paquete de tallarines viene con un paquete relleno de sazonadores, especias y saborizantes artificiales.

La planta es capaz de producir tallarín instantáneo de forma automática e higiénica. Los métodos y la maquinaria usada en la manufactura de los tallarines instantáneos fueron desarrollados hace 20 años en Taiwan. La planta puede ser instalada y operada con un costo relativamente bajo, ya que necesitan adquirir pocas piezas de equipo semiautomático y trabajadores no calificados son capaces de manejar esta maquinaria.

La planta de producción descrita en este estudio es uno de los varios tipos de plantas de comida rápida hechos para varios tipos de pasta. Algunos  inversionistas podrían estudiar cada una de las otras plantas para determinar que planta o plantas desearía establecer para obtener una mejor inversión.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Cada uno de los ingredientes es pesado exactamente antes de ser mezclados.

2.     La harina es tamizada y soplada a través de conductos de aire hacia la mezcladora, donde es mezclado con los otros ingredientes por aproximadamente 15 minutos.

3.     La pasta de harina es colocada dentro de una cámara diseñada especialmente la cual utiliza calor y presión para convertir automáticamente la pasta en masa.

4.     La masa es prensada en láminas por una serie de rodillos a presión. La masa comienza a adelgazar conforme vaya pasando a través de cada par de rodillos.

5.     Cuando se ha obtenido el espesor deseado, las láminas de masa son cortadas en tiras o cintas para convertirlos en tallarines. El tamaño y peso de los tallarines y, en consecuencia, la capacidad de producción de la planta está determinada por la cortadora.

6.     Estos tallarines semiformados, antes de ser tratados en el túnel vaporizador, son cubiertos con una pasta para realzar el sabor del producto final. El sabor del tallarín está determinado por el sabor de la pasta producida de acuerdo a la fórmula preestablecida

7.     Luego los tallarines son fritos para eliminar la humedad. Se puede utilizar manteca de cerdo, en lugar de aceite vegetal, para disminuir la tolerancia contra la acidificación que genera la formación.

8.     Antes de comenzar a empaquetar en vasijas o bolsas de celofán, los tallarines son llevados a una cámara congeladora para permitir que el aceite se sature, y de esta manera mejorar el sabor.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

A.    BOLSAS.

Capacidad:  30 bolsas / caja,  480 cajas / hora.

Tamaño de cada bolsa:  125 mm x 97 mm x 27 mm.

Peso de cada bolsa:   70 gr V 90 gr

Forma:  cuadrada.

B.    VASIJAS.

Capacidad:  9,600 vasijas por hora.

                    (12 vasijas por caja, 80 cajas por hora)

Peso de cada vasija:  65 gr a 75 gr

Tamaño de cada vasija: 110 x 130 mm.

Forma:  redonda.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

A.    TALLARINES.

Harina de trigo o maíz.

Salsa de soya.

Sal.

Aceite refinado.

B.    CONDIMENTOS.

Vegetales deshidratados.

Monosodio glutamático.

Azúcar.

Especias.

Aceite vegetal.

Extracto de pimienta roja.

3.3  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.              NX DE PERSONAS.

Acomodamiento de los materiales.                                                   1

Mezclado.                                                                                          1

Laminado y arrollamiento.                                                                1

Cocinado.                                                                                          1

Cortado.                                                                                            5

Fritura.                                                                                              1

Enfriamiento.                                                                                     1

Empaquetado.                                                                                20-22

                        TOTAL.                                                                 31-33

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Silo (autoalimentador)                                                           1

Mezcladora.                                                                           3

Máquina laminadora y arrolladora.                                       2

Vaporizador.                                                                          2

Cortadora.                                                                             2

Aplicador de condimentos.                                                    2

Freidora.                                                                                2

Transportador de enfriamiento.                                             2

Máquina empaquetadora.                                                       4

3.5  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia: 14 Kw.

Agua: 15 KL / día.

Vapor:  3,300 Kg / hora.

3.6  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1.     Mezclador.

2.     Alimentador de masa.

3.     Máquina de laminado y arrollado.

4.     Máquina de laminado y arrollado.

5.     Vaporizador.

6.     Máquina de corte semimoldeadora.

7.     Dispositivo de sazonado.

8.     Sistema de fritura.

9.     Refrigerador.

10.  Transportador.

11.  Máquina de empaque.

12.  Encajonador.

13.  Transportador.

14.  Alimentador de vasijas de tallarines.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

Back