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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CREMALLERAS DE POLIÉSTER.

1.     INTRODUCCIÓN.

De todos los sujetadores o cierres utilizados para unir una tela con otra, no hay producto más práctico o eficiente que las cremalleras. Los cierres o cremalleras son adheridas a muchos tipos de telas para formar una atadura resistente y segura, así como también es utilizada en una variedad de artículos como carpas, calzados, bolsas de mano y maletas.

La mayoría de las cremalleras son producidas de poliéster, plástico o algún tipo de aleación de metal. Sin embargo, las cremalleras de poliéster han reemplazado rápidamente a las cremalleras producidas de otros tipos de materiales debido a que el poliéster es ligero, durable, flexible y menos caro.

La planta de producción de cremalleras de poliéster en este estudio es capaz de producir cremalleras de cualquier tamaño o color. Existen dos tipos de cremalleras. Las cremalleras abiertas pueden ser separadas completamente, tales como las usadas en chaquetas y abrigos. Las cremalleras cerradas son usadas por ejemplo en pantalones.

La República de China, líder internacional en la producción de textiles, se ha convertido en una marca líder de cremalleras. Los productores de cremalleras de poliéster en Taiwan han pasado por años de investigación, prueba y mejoramiento de sus métodos y maquinarias de producción. El resultado de todo este trabajo está disponible para cualquier inversionista que desee establecer una planta de producción de cremalleras de poliéster.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

El proceso de producción de las cremalleras de poliéster está dividido en varias etapas. Estas son, preparación y fabricación de los materiales, preparación y producción de cordones o cintas, acabado de cremalleras abiertas, acabado de cremalleras cerradas, inspección y empaque.

A.    Preparación del material.

1.     Deslizador: El deslizador es un dispositivo utilizado para sujetar y desamarrar las cremalleras. Este es producido por medio de cuatro máquinas automáticas.

(a)   Dos juegos de matrices son utilizados para producir los componentes necesarios para la producción de los deslizadores, uno para la producción del carruaje y el otro para la producción de la lengüeta usado para jalar el carruaje.

(b)  El carruaje y la lengüeta, después de ser cortados, son ensamblados por una máquina automática separadora.

(c)   Finalmente, el deslizador es barnizado y horneado, formando de esta manera un acabado atractivo y protector.

2.     Cadena de la cremallera: La cadena de la cremallera, porción de la cremallera que consiste de dientes para separar el amarre o desamarre de la cremallera, es producida por una sola máquina que hila las fibras de poliéster alrededor de monofilamentos para formar dos cadenas de dientes de nylon. Luego, estas son cerradas automáticamente y expulsadas como una sola cadena.

3.     Cinta o listón de tela: La tela donde la cadena de la cremallera es unida se llama cinta o listón de tela. Esta cinta es producida por una máquina automática de manera simple y fácil, que trama varios tipos de hilos en la cinta o listón de tela.

B.    Preparación y producción del cordón.

1.     La cinta de tela y la cadena de la cremallera son unidas por una máquina de coser formando los cordones de la cremallera.

2.     Estos cordones son bobinados en rollos para ser colocados en la máquina de teñido de alta temperatura y alta presión.

3.     Luego los cordones teñidos son secados automáticamente y planchados.

4.     Los cordones son cortados por una máquina abridora y devastadora, determinando de esta manera, la longitud de cada cremallera producida.

C.    Acabado de las cremalleras cerradas.

1.     Un refuerzo de aluminio es colocado sobre un extremo de la cadena de la cremallera para que sirva como bloqueador de la base.

2.     El deslizador es fijado a la cremallera cuando los cordones pasan a través de la máquina fijadora de deslizadores.

3.     Refuerzos de aluminio, aunque más pequeños que los usados como bloqueadores de la base, son colocados en la parte superior de cada cremallera para servir como bloqueador superior.

4.     Luego, los cordones son llevados a la cortadora para producir cremalleras individuales cerradas por un extremo.

D.    Acabado de las cremalleras abiertas.

1.     Un diente del lado izquierdo de la base de la cremallera es desprendido.

2.     La porción de la cinta sin diente en la base de la cremallera es cubierta con una cinta de nylon.

3.     Luego, el cordón es cortado en T por debajo de cada cinta de nylon para formar la cremallera individual.

4.     En la base de la cremallera un pasador es adherido a un lado y un estuche es adherido al otro lado.

5.     El deslizador o corredera es colocado en el lado de la cremallera con el estuche en la base.

6.     Los bloqueadores superiores son sujetados en las cremalleras formando las cremalleras abiertas por los extremos.

E.     Inspección y empaque: Las cremalleras son inspeccionadas y luego empaquetadas en un empaque apropiado.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción de la planta de producción de cremalleras de poliéster, expresada en términos de yardas producidas/año, estará determinada por el tamaño de la maquinaria. Las máquinas descritas en este estudio están disponibles en diferentes tamaños con capacidades de producción diferentes. Una línea de producción popular (#3) produce 6 millones de yardas de cremalleras por año. Otra línea (#5) produce sólo 4 millones de yardas anualmente usando equipos de tamaño pequeño.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Las materias primas y sus cantidades necesarias para producir 100 yardas (109 metros) de cremalleras son presentadas a continuación:

            ARTÍCULO.                                           NX 3                    NX 5

Monofilamentos de poliéster.                            0.3 Kg                0.6 Kg

Hilos de nylon.                                                  0.07 Kg                         0.14 Kg

Hilos de coser.                                                  0.05 Kg                         0.12 Kg

Cinta de tela.                                                     0.56 Kg                         0.83 Kg

Cinta de aluminio.                                               0.02 Kg                     0.02 Kg

Deslizador.                                                     44 docenas.                      15 docenas.

Pasador y estuche.                                                     -                            8 docenas.

Cintas.                                                                   -                                  3.3 metros.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                        NX DE PERSONAS.

Técnicos.                                                                                            1

Operadores.                                                                                        62

Inspección y empaque.                                                                     20

Otros.                                                                                                  2

            TOTAL.                                                                                85

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. NX DE MÁQUINAS.

Máquina de producción de cadenas de cremallera.                              15

Máquina bobinadora de hilos trenzados.                                                2

Máquina tramadora de cintas de telas.                                                20

Máquina de coser.                                                                          18

Máquina de bloqueado y devastado.                                                       5

Máquina de fundido de matrices.                                                         2

Máquina de moldeado de los deslizadores.                                       6

Máquina de ensamble de los deslizadores.                                       3

Máquina transportadora de carruajes.                                       1

Máquina de pintado.                                                                                   1

Máquina de teñido.                                                                         2

Máquina bobinadora.                                                                              1

Máquina de secado y planchado.                                                      2

Máquina fijadora del bloqueador superior.                                             14

Máquina fijadora del bloqueador de la base.                                               8        

Máquina cortadora de cordones.                                                        6

Máquina cortadora en T.                                                                        2

Máquina fijadora del estuche.                                                           2

Máquina fijadora del pasador.                                                          2

Máquina de sellado con cinta.                                                   2

3.5  EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS. NX DE EQUIPOS.

Probador de tirada o jalado.                                                                        1

Probador del tiempo de vida de las cremalleras.                            1

Máquina probadora de teñidos.                                                           1

3.6  POTENCIA ELÉCTRICA REQUERIDA.

Potencia eléctrica: aproximadamente 120 HP.

3.7  ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.

1.     Área del terreno:

Capacidad (10 millones de yardas/año = 10.9 millones de metros/año):

45m x 40m (L x A) incluye área para oficinas, almacén, mantenimiento, y fábrica.

2.     Área del edificio:

Capacidad (10 millones de yardas/año = 10.9 millones de metros/año):

42m x 38m (L x A)

3.8  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

A.    Moldeador M/C.

B.    Máquina de coser M/C.

C.    Tejedor de cintas M/C.

D.    Bloqueador M/C.

E.     Máquina fijadora del bloqueador base M/C.

F.     Máquina fijadora del bloqueador superior M/C.

G.    Máquina fijadora del deslizador M/C.

H.    Cortador M/C.

I.       Inspección y empaque M/C.

J.      Cortador de dientes M/C.

K.    Sellador de cinta M/C.

L.     Cortador en T M/C.

M.   Fijador de pasador M/C.

N.    Fijador de estuche M/C.

O.    Máquina fijadora del deslizador M/C.

P.     Máquina bobinadora de hilos trenzados M/C.

Q.    Inspección y empaque M/C.

R.    Transportador de carruajes M/C.

S.     Ensamblador del deslizador M/C.

T.     Pintado M/C.

U.    Fundido de la matriz M/C.

V.    Prueba de teñido M/C.

W.   Bobinador M/C.

X.    Teñidor M/C (50 Kg de capacidad)

Y.    Teñidor M/C (30 Kg de capacidad)

Z.     Secador y planchador M/C.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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