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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LÁMPARAS DECORATIVAS.

1.     INTRODUCCIÓN.

La invención de las lámparas incandescentes por Thomas Edison fue sólo el inicio de la mayoría de industrias del siglo XX. Actualmente, muchos tipos de lámparas incandescentes son producidos y usados por gente alrededor del mundo. Las lámparas incandescentes estándar usadas para proporcionar luz es solo un tipo de lámparas incandescentes. Otros tipos de lámparas incandescentes son los usados para propósitos decorativos, tales como luces para árboles de Navidad, los cuales son muy populares alrededor del mundo.

Dado que muchos de los equipos usados para producir lámparas decorativas también pueden ser usadas en la producción de lámparas incandescentes estándares, lámparas en miniatura e incluso lámparas fluorescentes, cualquier inversionista con una cantidad limitada de capital puede invertir en el equipo necesario para establecer una planta capaz de producir un tipo de lámparas y luego expandir las operaciones para incluir la producción de otros tipos de lámparas.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La producción de lámparas es realizada en cuatro etapas. Dado que muchos de los trabajos son producidos por maquinaria automática, sólo se requerirá un número mínimo de trabajadores. Las cuatro etapas de la producción son:

1.     Producción de la base del filamento.

2.     Producción de las bombillas.

3.     Preparación  del portalámparas.

4.     Ensamblaje.

1.     Producción de la base del filamento: Estas máquinas son usadas para producir las bases del filamento. Esta maquinaria puede ser utilizada para hacer  las bases de muchos tipos de lámparas.

A.    Máquina de producción de tubos para el vacío: Una máquina diseñada especialmente con 12 cabezales ubicados alrededor de los lados de una plataforma giratoria rebordea los tubos de vidrio en bocinas, que luego son separadas con una llama que pule la superficie del vidrio y luego la corta.

B.    Máquina de producción de tubos de filamento: Los tubos de vacío y los alambres conductores que vienen desde la tolva preclasificadora son introducidos en  la máquina que  formará automáticamente los tubos de filamento.

C.    Máquina de montaje: Los tubos de filamento son enviados a la máquina de montaje, donde los filamentos de alambres de tungsteno oxidado son adheridos, completando de esta manera el proceso de  producción de la base de filamento.

2.     Producción de las bombillas: Una máquina de soplado de vidrio es usada para moldear el vidrio en bombillas del tamaño y forma deseada.

3.     Preparación del portalámparas (embutido):

A.    Las porciones requeridas de los ingredientes necesarios para hacer el compuesto sellador son mezcladas  en una máquina mezcladora de cemento.

B.    El compuesto sellador es distribuido dentro del portalámpara por una máquina de llenado automático. Luego los portalámparas son enviados a la siguiente fase del proceso de producción, el ensamblaje.

4.     Ensamblaje: Las bases del filamento, las bombillas de vidrio, y los portalámparas rellenos de cemento son ensambladas en productos acabados.

A.    Máquina de sellado y vaciado: Esta máquina cumple una doble función y está equipada con dos torres, una para el sellado y la otra para el vaciado de las lámparas. En la torre de sellado, la base del filamento  es sellada a las bombillas por un calentador de gas quemado. Luego las bombillas selladas son transportadas automáticamente sobre la torre de vaciado de la máquina donde es vaciado, recalentado, llenado con gas, y resellado.

B.    Máquina de acabado: Las lámparas selladas y vaciadas son colocadas en las agarraderas de la máquina de cimentado. El cuello de las bombillas es calentado y colocado dentro de los portalámparas rellenos con cemento, junto con el fundente y la soldadura. Luego, la máquina hornea las bombillas uniendo conjuntamente las bombillas y el portalámpara.

C.    Examinado y empaque: Las bombillas son examinadas y luego empaquetadas en cajas de cartón protectoras.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 300 días al año, podría ser capaz de producir aproximadamente 450 millones de piezas de lámparas decorativas por año.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Bombillas.

Tubos para el filamento.

Tubos de vaciado.

Alambres conductores.

Filamentos.

Base.

Cemento base.

Soldadura.

Fundente.

Fósforo rojo.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                               PERSONAS/TURNO.

Administrador de la planta.                                                               1

Supervisor.                                                                                        1

Mecánicos.                                                                                        1

Operadores directos.                                                                         7

Operadores auxiliares.                                                                      1

            TOTAL.                                                                                 11

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                          NX DE MÁQUINAS.

Máquina de producción de tubos de filamento.                                 1

Máquina de producción de tubos para el filamento                           1

Máquina de montaje.                                                                         1

Máquina sopladora de bombillas.                                                     1

Máquina de sellado y vaciado.                                                          1

Máquina de rellenado de cemento.                                                    1

Máquina de acabado.                                                                        1

Máquina mezcladora de cemento.                                                     1

Soplador de raíz.                                                                               1

Compresor de aire de alta presión.                                                   1

3.5  EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS.                                                          NX DE EQUIPOS.

Probador del flujo luminoso.                                                             1

Probador de amperios.                                                                      1

Probador del tiempo de vida del producto.                                       1

3.6  REQUERIMIENTO DE ELECTRICIDAD.

Lámparas decorativas: 22.5 Kw.

3.7  ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.

Oficina: 5.39m x 4.70m = 25.33 m2.

Almacén: 7.80m x 7.62m = 59.44 m2.

Edificio de la planta: 20m x 10m = 200 m2.

Área total de la planta: 285 m2.

3.8  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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