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PLANTA DE EXTRACCIÓN Y REFINACIÓN DE ACEITE DE COCINA.

1.     INTRODUCCIÓN.

La gente tiene conocimiento que el aceite ha sido obtenido de varios tipos de suministros vegetales por siglos. El método usado para extraer el aceite de los vegetales, hoy es, sin embargo, ampliamente mejorado y mucho más eficiente, dependiendo en el mismo principio usado por nuestros ancestros, que empezaron su uso rápidamente. Además, hoy el proceso de extracción de aceite de suministros vegetales es tomado con un paso más avanzado. Solventes orgánicos son usados para obtener virtualmente el 100% de aceite desde los suministros. Además, el proceso no se detiene con la extracción del aceite vegetal, sino que luego es refinado para remover los ácidos grasos y otras impurezas que están adicionadas y que produce que el aceite tenga olores y una apariencia desagradables y que puede en algunos casos ser peligroso para la salud.

Los suministros que pueden ser usados para obtener el aceite de cocina incluyen semillas vegetales, semillas de algodón, linaza, maní o maíz. La maquinaria usada para producir aceites vegetales pueden ser obtenidas desde proveedores en Taiwan. Aparte de suministrar las maquinarias, equipos, y, si es necesario, las materias primas necesarias para establecer y operar una planta de extracción y refinación, los proveedores en la República de China ofrecen una variedad de servicios de ayuda desde hacer un análisis de mercado hasta conducir un programa de entrenamiento para los trabajadores.

La planta descrita en este proyecto en particular es además diseñada para transformar el aceite puro, rico en proteínas como alimento animal, por lo tanto se incrementará el beneficio de la planta mientras que decrecerán las pérdidas. Otra característica de esta planta, es el uso de los cascos desechados, cáscaras, y vainas como suministro de combustible. La planta de extracción y refinación de aceite es una oportunidad de inversión para cualquiera que busque una eficiencia ecológica y un beneficio orientado hacia un próspero negocio.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

  1. EXPRESIÓN.

1.     Los granos de las semillas son llevados dentro de una tolva por una correa transportadora y luego con un separador magnético se obtiene el hierro para prevenir que los restos del metal se mezcle con las semillas y causen daño a las partes movibles del equipo descascarador. Alguna piedra pequeña o arenilla que pase desapercibida y que haya sido mezclada con las semillas desde la granja son separadas por un diseño especial de sacar piedras antes de comenzar el descascarado de las semillas.

  1. Después de empezar el triturado, las semillas descascaradas son separadas de las cáscaras por un dispositivo filtrador. Las cáscaras son sopladas a través de un conducto por un ciclón, luego separados y recolectados para ser usados como  combustible para generar menor presión de vapor donde se cocinará las semillas vegetales antes mencionadas.
  2. Las semillas son colocadas dentro de un expulsador a presión que obtendrá el aceite desde las semillas. Después de ser filtrado, el aceite es bombeado hacia un tanque almacenador en la sección de refinería.
  1. EXTRACCIÓN.
  1. La pasta de harina expulsada desde el expulsador a presión es alimentada hacia un rodillo de ruptura donde es molido a granos finos antes de colocarlo dentro de un extractor de celdas rotativo.
  2. En este punto, la consistencia de la pasta de harina seca es aproximadamente del 10% de aceite vegetal. Ya que el expulsador mecánico continuo generaba una gran pérdida de aceite, el método de extracción con solventes orgánicos es usado para extraer las sobras de aceite desde el residuo de harina. Hexano normal, que es un solvente orgánico no tóxico, fue usado en la extracción de aceite por muchos años.
  3. El solvente evaporado es recuperado a través de un sistema de enfriamiento y reciclado dentro del extractor. El residuo del aceite que queda es bombeado dentro del tanque almacenador para ser refinado.
  4. La pasta del extractor es descargada y transportado al tostador disolvente, donde es vaporizado. El solvente libre de harina es enfriado y transportado a un dispositivo filtrador, donde la harina o pasta cruda es separada del polvo fino. La pasta o harina cruda es asentada en el polvo fino y se agrega a la pasta filtrada.
  5. El aceite puro y rico en proteínas vegetales de la harina o pasta de semillas es luego formada en bolitas de tamaños uniformes. Estas bolitas son empaquetadas en bolsas de polipropileno y vendidas como alimento animal.
  1. REFINACIÓN.

El crudo de aceite generalmente contiene algunos ácidos grasos libres, almidón, goma, sustancias colorantes y otras sustancias que hacen al aceite nubloso, turbio y oscuro en color y con olores indeseables. Un completo proceso de refinación purifica el aceite y lo  hace aceptable para su uso en la cocina a través de una refinación alcalino-ácido, seguido de una decoloración y deodorización.

1.     Los ácidos grasos libres son neutralizados con soda cáustica y ceniza de soda, formando un concentrado. Este concentrado o pies como comúnmente lo llaman son obtenidos a través de una fuerza centrífuga. El aceite neutralizado es bombeado hacia un tanque de almacenamiento.

2.     El aceite neutralizado es mezclado con arcilla activa en la blanqueadora, cantidad por cantidad. El aceite blanqueado es separado desde la arcilla por una presión filtradora automática. El aceite blanqueado es bombeado hacia el tanque medidor para ser deodorizado.

3.     La deodorización es realizado para remover las impurezas no deseadas con una alta presión de vapor en una cámara sellada al vacío. Después de este paso final de refinación, deodorización, transparencia y neutralizado del aceite, este queda disponible para ser empaquetado.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de materias primas en la etapa de expresión y extracción es de 100 ton. métricas por 24 horas.

La capacidad de la planta de refinación del crudo de aceite vegetal es 40 ton. métricas por 24 horas.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Semillas de vegetal puro.

Semillas de algodón, maíz, maní.

Ácido fosfórico.

Hexano normal.

Soda cáustica (o ceniza de soda)

Arcilla activa.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

            CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.              PERSONAS/TURNO.

         Gerencia.                                                              15

       Operadores.                                                            90

TOTAL                                                             105

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

  1. TRATAMIENTO Y EXTRACCIÓN DE LAS SEMILLAS DE ACEITE.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Desgranadora.                                                                       1

Transportador.                                                                       1

Separador de hierro.                                                              1

Tolva medidora.                                                                    1

Descascaradora.                                                                    1

Calentador de semillas.                                                         3

Expulsador de aceite.                                                            3

Filtro de presión.                                                                   1

Cocina para la harina.                                                           1

Transportador de la pasta de harina.                                     1

Rodillo de rotura.                                                                  1

Exprimidor de celdas rotativo.                                              1

Caldera de vapor.                                                                  1

Recolector de harina.                                                            1

Equipo recuperador de solventes.                                         1

Calentador.                                                                            1

  1. REFINACIÓN DEL ACEITE.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Separador hermético.                                                            2

Separador de agua.                                                                1

Mezcladora acondicionador de goma.                                   1

Mezcladora de neutralización.                                               1

Lavadora.                                                                              1

Calentador.                                                                            1

Secador al vacío.                                                                   1

Tanque de procesamiento de agua pura.                                1

Deminizer.                                                                             1

  1. BLANQUEADO DEL ACEITE.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Depósito almacenador de arcilla.                                          1

Tanque mezclador de arcilla.                                                1

Cambiador de calor.                                                              1

Blanqueador.                                                                         1

Filtro de presión.                                                                   1

Bomba al vacío.                                                                    1

  1. DEODORIZACIÓN.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Deodorizador.                                                                       1

Recipiente de ácido graso.                                                    1

Bomba al vacío.                                                                    1

Caldera de alta presión de vapor.                                         1

Tanque medidor.                                                                    1

  1. COMÚN.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Tanque almacenador de crudo de aceite.                               2

Tanque almacenador de aceite refinado.                               2

Tanque suministrador de agua industrial.                              1

Tanque de almacenamiento de agua atenuada.                       1

Camión de balanza pesadora.                                                1

  1. TRATAMIENTO Y MOLDEO DE LA HARINA.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Enfriador de la harina.                                                           1

Cubeta elevadora.                                                                  1

Tamizadora.                                                                           1

Martillo moledor.                                                                  1

Tolva.                                                                                    1

Moldeadora.                                                                          1

Enfriadora de las bolitas de harina.                                       1

Separador de tamaños de la harina.                                       1

Balanza automática.                                                               1

Máquina cosedora de las bolsas.                                           1

3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

                        ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Equipo de destilación Kehdahl.                                             1

Titulador o valorizador de nitrógeno.                                    1

Equilibrador de humedad.                                                     1

Extractor Soxlate.                                                                  1

Metro Tindhal.                                                                       1

Refractómetro.                                                                       1

Metro fotoeléctrico.                                                               1

Cromatográfico de absorción atómica.                                  1

Cromatográfico de líquidos de alta performance.                 1

Aparatos de agua altamente pura.                                          1

3.6 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Consumo de energía eléctrica:   1,500 Kwh.

Requerimiento de agua industrial:  50 m3 / hora.

Vapor: Alta presión:  60 Kg / cm2 V 1,000 Kg / hora.

            Baja presión:  8 Kg / cm2 V 10,000 kg / hora.

3.7 TERRENO Y AREA DE LA PLANTA.

Fábrica:  100 m x 150 m = 15,000 m2.

Almacén:  28 m x 28 m = 784 m2.

Oficina y laboratorio:  42 m x 12 m = 504 m2.

Área total de la planta: 200 m x 160 m = 32,000 m2.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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