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PLANTA PROCESADORA DE LECHE FRESCA Y SABORIZADA.

1.     INTRODUCCIÓN.

Mucha gente no consume una dieta balanceada que contenga todas las vitaminas y proteínas necesarias para una buena salud. Investigaciones en el campo alimenticio y de la nutrición, una de las tecnologías modernas más importantes en esta especialidad, ha enseñado que muchas enfermedades son causadas por la falta de nutrientes esenciales. La misma investigación nos ha enseñado que la leche, contiene un gran número de nutrientes necesarios para promover una buena salud. La leche es considerada como una de las mejores fuentes disponibles de alimentación en ayuda de un saludable desarrollo de dientes y huesos fuertes en el crecimiento de los niños. También se ha introducido la leche con sabores para aquella gente que no les gusta la leche fresca o regular. La preferencia por  este tipo de leche está creciendo continuamente.

Sin embargo, a pesar de sus beneficios, la leche no es consumida ampliamente en muchos países alrededor del mundo. Esto puede ser atribuido, en muchos casos, al bajo estándar de vida que existe en algunos países. Además, en muchos países la comercialización no está desarrollada adecuadamente. Algunos investigadores sostienen que para establecer un negocio exitoso debería tenerse en cuenta las descripciones de esta planta procesadora. El pequeño capital de inversión requerido para el establecimiento de esta planta automatizada  proporcionaría una base para construir este negocio vinculado al crecimiento en los años siguientes.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

A.    PROCESAMIENTO DE LECHE FRESCA.

1.     La leche pura, que es enviada desde varios establos, es bombeada dentro de un tanque de almacenamiento.

2.     Luego es bombeada a través de un filtro y colocada en un clarificador para remover  el sarro, piel y barro a través de una fuerza centrífuga.

3.     Crema y algunos aditivos (por ejemplo vitaminas extra) son añadidos a la leche clarificada, que luego es colocada dentro de un homogenizador. Los emulsificantes homogenizadores actúan sobre la grasa presente en la leche usando altas presiones para forzarlo a través de unas aberturas muy finas contra una superficie dura con la finalidad de impedir la separación de la crema.

4.     La leche homogeneizada es descargada dentro de un sistema de pasteurización de alta temperatura (UHT) para su pasteurización y enfriamiento. Este proceso destruye las bacterias generadoras de enfermedades que pueden existir en la leche,  haciendo un producto higiénico y seguro para beber.

5.     Después de su enfriamiento, la leche es colocada en un tanque colector para ser almacenado temporalmente.

6.     Luego la leche fluye dentro de la máquina llenadora que está ubicada por debajo del tanque colector. Esta máquina rellena, sella y pone la fecha en las cajas automáticamente.

7.     Las cajas de leche que son selladas son trasladadas dentro del almacén de refrigeración a través de un transportador donde ellos permanecerán hasta su comercialización.

B.    PROCESAMIENTO DE LECHE SABORIZADA.

1.     Azúcar y leche en polvo desnatada son diluidos en agua caliente y mezclados con el jugo de fruta que se desea procesar.

2.     Luego esta mixtura es mezclada con leche pura que es bombeada desde el tanque de almacenamiento hasta el tanque mezclador.

3.     Desde este punto el procedimiento usado para el procesamiento de la leche con sabor a fruta es el mismo que el usado para el procesamiento de la leche fresca o regular.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Los datos usados en esta sección están basados en una planta procesador de leche trabajando dos turnos de 8 horas por día.

Leche fresca:  1,625,000 cajas / mes,  236 cc / caja.

                       1,625,000 cajas / mes,   946 cc / caja.

Leche saborizada:  1,250,000 cajas / mes,  236 cc / caja.

                               1,250,000 cajas / mes,  946 cc / caja.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

A.    LECHE FRESCA O REGULAR.

Leche pura.

Crema de leche.

Aditivos.

B.    LECHE CON SABOR A FRUTA.

Leche pura.

Jugo de fruta.

Azúcar.

Leche en polvo desnatada.

Aditivos.

C.    CAJAS DE LECHE.

3.3  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.  NX DE TRABAJADORES.

Administrador de planta.                                                                1

Supervisores.                                                                                  2

Operadores.                                                                                   12

Control de calidad.                                                                         1

Mecánico.                                                                                       1

Electricista.                                                                                    1

Ayudante de almacén.                                                         1

            TOTAL                                                                              19

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                   NX DE MÁQUINAS.

Filtro.                                                                         1

Bomba descargadora.                                                1

Intercambiador de calor.                                            2

Mezcladora.                                                               2

Tanque mezclador.                                                     5

Bomba.                                                                      2

Clarificador.                                                              1

Tanque de equilibrio.                                                1

Bomba de transferencia.                                            1

Homogenizador.                                                         1

Tanque saborizante.                                                   1

Tanque contenedor de crema.                        1

Tanque contenedor de jugo.                                       1

Bomba de alimentación.                                            1

Tanque contenedor del producto.                               5

Máquina rellenadora.                                                 4

Sistema CIP.                                                              1

Sistema transportador de cajas.                                 1

Sistema de pasteurización (UHT).                             1

3.5  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Agua:  85 ton / hora,  3 kg / cm2.

Aire:   900 m3 / hora,  7 kg / cm2.

Vapor:  5 ton / hora,  7 kg / cm2.

Potencia:  850 Kw.

3.6  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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