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PLANTA ENLATADORA DE LECHE EN POLVO.

1.     INTRODUCCIÓN.

Años de investigación en el campo de la nutrición demostró que la leche es uno de los mejores suministros de proteína disponible. El hecho de que la leche es generalmente menos costoso que otro suministro alimenticio, conteniendo comparable cantidad de proteínas, ha incrementado su popularidad. Sin embargo, la producción y consumo de leche presenta un número de problemas para países que no están  previamente comprometidos en la industria lechera. Las vacas usadas en la producción de leche son de una raza especial que requiere tiempo para su crianza y mucho alimento que algunos países son capaces de producir. Posteriormente, la leche fresca es continuamente refrigerada  desde el tiempo que es procesada hasta el tiempo que es consumida y en muchos países esto representa un problema evidente.

No obstante, estos problemas si tienen solución. La producción y el uso de leche en polvo o seca ha llegado a ser muy popular en muchos países, incluyendo aquellos capaces de producir leche fresca. Pero la leche en polvo no solo es menos costosa que la leche fresca, sino que mucha gente prefiere este tipo de leche (leche en polvo) por su sabor. Sin embargo, en el procesamiento de leche en polvo se requiere de leche fresca, muchos países importan leche en polvo pura y lo envasan domésticamente. Según se añada azúcar y otros aditivos, puede producirse una extensa variedad de leche en polvo, así se tiene leche entera, leche desnatada, leche achocolatada, leche con sabor a frutas, crema de café y papillas para bebé son algunos ejemplos. Las compañías taiwanesas con más de 30 años de experiencia  en el procesamiento de productos de leche, utilizan perfectas técnicas y maquinarias para el enlatado de leche en polvo al punto que actualmente son capaces de exportar plantas de enlatado de leche en polvo.

La planta descrita en este estudio esta diseñada para enlatar algunos tipos de productos de leche en polvo automática e higiénicamente. La planta es relativamente barata para su  establecimiento y operación, sólo se requiere de un mínimo de terreno y mano de obra.

Este en conjunto con el aumento de la demanda de leche en polvo así como de la población y los estándares de vida alrededor del mundo, hace de la idea de investigar el establecimiento de una planta enlatadora de leche en polvo una razón para tomar en consideración.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO DE MANUFACTURA.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

  1. MEZCLA.

1.     La leche en polvo pura es colocada en una tolva pulverizadora que la pesa y distribuye en la mezcladora de manera automática.

  1. Aire caliente antiséptico es usado para esterilizar el azúcar que es molido a polvo por un pulverizador y añadido a la mezcla.
  2. Los aditivos necesarios son colocados dentro del V-blender (mezclador en V) El tipo de aditivo usado está determinado por el tipo de leche en polvo que se producirá. Los aditivos pueden incluir vitaminas, minerales, aminoácidos y agentes saborizantes. La mezcla de estos aditivos garantizan una buena distribución cuando son mezclados con los otros ingredientes.
  3. Todos los ingredientes anteriormente mencionados son nuevamente mezclados por una máquina mezcladora automática.
  4. Después la mezcla es tamizada por un colador vibratorio.
  5. El polvo tamizado cae dentro de una tolva rellenadora que automáticamente distribuye la  correcta cantidad dentro de las latas.
  1. ENLATADO.

1.     Las latas vacías, que son compradas de suministros externos, son colocadas en un transportador para su recorte. Hay que notar que las latas son colocadas en un transportador al revés o de manera invertida.

  1. Antes de llenar las latas, estas pasan por un proceso de limpieza. Este proceso incluye no solo el lavado tradicional, sino también un lavado magnético que remueve hasta las pequeñas piezas de metal que podrían quedar en la lata.
  2. Luego, las latas son esterilizadas a través de un esterilizador ultravioleta.
  3. Las latas esterilizadas son enviadas a la sección de repartición de cucharas donde una cuchara medidora de plástico es colocada en cada una de las latas.
  4. Luego las latas pasan por debajo de la tolva de rellenado para recibir una cantidad apropiada de leche en polvo. Este paso es monitoreado por un escáner (examinador) que no dejará que la tolva libere leche en polvo si la lata no está en su sitio.
  5. Cada lata es pesada en una balanza que rechaza automáticamente alguna lata no llenada con la adecuada cantidad de polvo.
  6. Luego la lata es agarrada por un clincher (sujetador) que la sostiene firmemente en su lugar durante el proceso de sellado.
  7. En este proceso la lata es aspirada, abarrotada y herméticamente sellada por una máquina llamada Vacuum-master/N2 Filler que inyecta gas nitrógeno dentro de las latas.
  8. La lata es sellada por una suturadora que rebordea la base de la lata a ella misma.
  9. La lata suturada  pasa a través de un sistema de lavado al cepillo que remueve algún residuo de leche en polvo de la parte externa de la lata.
  10. Luego las latas son colocadas dentro de cajas de cartón que son sellados con cinta adhesiva, completando de esa manera todo el proceso.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Esterilizador de azúcar.                                                         1

Pulverizador.                                                                         1

Tolva contenedora de leche en polvo.                                   1

Mezclador en V.                                                                    1

Mezclador.                                                                            1

Tamizador vibratorio.                                                           1

Tolva rellenadora.                                                                 1

Escáner.                                                                                 1

Balanza.                                                                                 1

Transportador de cadena.                                                      5

Sujetador.                                                                              1

Llenador Vacuum Master / N2                                               1

Suturadora.                                                                            1

Limpiador de latas.                                                                1

Elevador de latas.                                                                  1

Transportador de latas.                                                          1

Encajonador de latas.                                                            1

Sellador de cajas.                                                                  1

Transportador de recorte de latas.                                         2

Limpiador de latas vacías.                                                    1

Transportador de latas.                                                          1

Esterilizador ultravioleta.                                                      1

Repartidor de cucharas.                                                         1

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Leche en polvo.

Azúcar.

Aditivos.

3.3  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                   NX DE TRABAJADORES.

Administrador de planta.                                                                 1

Supervisor.                                                                                      1

Operadores.                                                                                    18

Control de calidad.                                                                          1

Electricista.                                                                                     1

Mecánicos.                                                                                      2

            TOTAL                                                                               24

(Datos calculados de un turno de trabajo)

3.4  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Capacidad designada:  450 grs. / lata,  2,000 latas / hora.

                                    1,135 grs. / lata,   1,350 latas / hora.

Tipos de productos:   leche entera, leche desnatada, leche para bebes, crema de café, leche                                   

achocolatada, leche con sabor a frutas.

3.5  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Agua:  5 ton / hora. = 2 kg / cm2.

Nitrógeno:  10 m3 / hora. = 2 kg / cm2. 

Aire comprimido:  50 m3 / hora. = 7 kg / cm2.

Potencia:  250 Kw.

3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

Para localizar la planta hay que tener presente los siguientes factores:

1.     Suficiente y conveniente disponibilidad de materiales.

2.     Bajas tasas de servicios.

3.6  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

E1: Esterilizador de azúcar.

E2: Pulverizador.

E3: Contenedor de leche en polvo.

E4: V-Blender.

E5: Mezclador.

E6: Tamizador vibratorio.

E7: Contenedor de llenado.

E8: Escáner.

E9: Transportador de cadena.

E10: Controlador automático.

E11: Transportador de cadena.

E12: Sujetador.

E13: Cadena.

E14: Llenador Vacuum Master/ N2.

E15: Transportador de cadena.

E16: Suturador.

E17: Limpiador de latas.

E18: Elevador de latas.

E19: Transportador de latas.

E20: Encajonadores de latas.

E21: Sellador de cajas.

E22: Transportador de recorte de latas.

E23: Limpiador de latas vacías.

E24: Transportador de latas.

E25: Esterilizador ultravioleta (U.V.)

E26: Repartidor de cucharas.

E27: Transportador de cadena.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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