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PLANTADE PRODUCCIÓN DE CUERO SINTÉTICO DE POLIURETANO.

 

 

1.     INTRODUCCIÓN.

 

El cuero sintético fue producido por primera vez cerca al cambio desiglo. La demanda de cuero sintético creció debido a la insuficiencia y altoscostos del cuero genuino. El cuero sintético ha ido reemplazando al cuerogenuino en muchos campos o actividades. Desde décadas pasadas, la demanda delcuero sintético de buena calidad se ha incrementado rápidamente.

 

Existen dos tipos deprocesos utilizados en la manufactura del cuero sintético de poliuretano, elprocesamiento seco y húmedo. La capacidad de producción ideal para una plantade procesamiento seco es de 8,000 metros por ocho horas y 4,800 metros por ochohoras para una planta de procesamiento húmedo. La capacidad mínima es de 12,000metros diarios, si ambos procesos son utilizados en conjunto.

 

Poliuretano y PVCson los materiales más usados en la producción de cuero sintético. El cuerosintético de poliuretano (PU) es más flexible y tiene una alta resistencia a laextensión, dilaceración, y explosión. Además, como el cuero sintético de PVC esusado solamente para hacer productos con una baja tolerancia de extensión; elcuero sintético de poliuretano, material duro con una alta tolerancia deextensión, es usado para hacer una gran variedad de productos tales como botas,bolsas para calzados, equipajes, correas, guantes, y tapizados para muebles yasientos de carros.

 

Para establecer unaplanta de producción de cuero sintético, primero es necesario instalar unaplanta de poliuretano seco porque su producción es rápida y barata (este equipotambién puede ser usado para producir pasta de esponjas de cuero)Posteriormente, si la demanda del mercado lo determina, el establecimiento deun procesamiento húmedo podrá ser añadido. Con ambos equipos instalados, lacapacidad de producción puede ser coordinada para encontrar la demanda delmercado.

 

2.    INFORMACIÓN GENERALDEL PROCESO.

 

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

 

2.2 DESCRIPCIÓN DELPROCESO.

 

A.    PROCESO HÚMEDO.

La tela base pre-secada es sumergida en uncontenedor con una solución de poliuretano. Luego, este es revestido con unapasta consistente de resina de poliuretano y una solución de DMF. Después estapasta pasa por un proceso de lavado que disolverá los tóxicos DMF hasta quepermita a la resina de poliuretano adherirse a la tela base. Después que esremovido desde el contenedor de lavado, este producto es secado y tratado conuna solución tratadora de superficies. Cualquier diseño estampado en elproducto será hecho de acuerdo a los requerimientos del comprador.

 

B.    PROCESO SECO.

El proceso seco difiere del proceso húmedo enque la lámina de poliuretano es moldeada y luego laminada a la tela base. Estalámina es producida revistiendo el papel con una mixtura de solventes MEK, EA yresina de PU. Luego esta lámina es secada en un horno a 100XC. Esta lámina esrevestida con la misma sustancia y secada nuevamente en un horno, esta vez a110-140XC. Luego es laminada sobre la tela base. En este punto, el papel dondeel PU fue moldeado es liberado. Este papel liberado puede ser usado hasta 10veces, aunque deberá ser inspeccionado cada vez que sea usado. Si la tela baseusada en el proceso seco es el cuero sintético producido por el proceso húmedo,se producirá cuero sintético de poliuretano de buena calidad. Este producto esvalorado en prendas de vestir, calzados, equipajes, e industrias dado que altocarlos y olerlos son más parecidos al cuero genuino.

 

3.    DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

 

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

 

Tipo húmedo: 4,800 mm x 54´´ por ocho horas.

Tipo seco: 8,000 mm x 54´´ por ocho horas.

Tipo combinado seco y húmedo: 12,000 mm x 54´´ por ocho horas.

 

3.2 MATERIAS PRIMAS.

 

1.     Tela base.

2.     Resina de poliuretano (Resina de un componente, resinas de doscomponentes, solución tratadora de superficies)

3.     Pigmentos de poliuretano (Pigmento en polvo)

4.     Solventes (MEK, tolueno, DMF)

5.     Papel base para la producción de la lámina de PU.

 

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

 

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                               NXDE PERSONAS.

 

Administrador de planta.                                                                   1

Asistente del administrador de planta.                                              1

Empleados.                                                                                        3

Otros asistentes.                                                                                5

Personal de control de calidad.                                                         5

Técnicos de laboratorio.                                                                   5

Operadores.                                                                                      22

Supervisores.                                                                                    2

Ingenieros.                                                                                         2

            TOTAL.                                                                                46

 

 

 

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

 

A.    PROCESO HÚMEDO.

 

ITEMS.                                              NXDE MÁQUINAS.

 

Unidad de bobinado.                                                             1

Rodillos de precalentado.                                                     1

Ranuras de desinfectado.                                                       1

Recubridor de cuchillas.                                                       1

Contenedor de coagulación.                                                  1

Contenedor de agua limpia.                                                   1

Rodillos de calentamiento.                                                    1

Controlador de tensión.                                                         1

Horno.                                                                                   1

Laminador y refrigerador.                                                     1

Bobinador central.                                                                 1

Unidad de operación.                                                            1

Panel de control.                                                                    1

 

B.    PROCESO SECO.

 

ITEMS.                                              NXDE MÁQUINAS.

 

Rebobinador.                                                                         1

Acumulador.                                                                          1

Controlador de tensión.                                                         1

Recubridor de cuchillas.                                                       1

Atador de mallas.                                                                  1

Secador.                                                                                1

Máquina de enfriamiento de dos rodillos.                             1

Máquina de enfriamiento de tres rodillos.                             1

Dispositivo de laminación.                                                    1

Rebobinador de telas.                                                            1

Dispositivo de enfriamiento de laminado posterior.             1

Unidad de separación con bobinador central.                       1

Sistema de operación.                                                           1

Sistema eléctrico.                                                                  1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

 

ITEMS.                                              NXDE EQUIPOS.

 

Probador de extensión.                                                          1

Probador de explosión.                                                         1

Probador de flexión.                                                              1

Probador de añejamiento.                                                      1

Medidor de viscosidad.                                                         1

Máquina de inspección y separador de papel.                       1

Máquina de inspección de producción.                                 1

Máquina de inspección de telas.                                            1

 

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

 

Potencia eléctrica: 319 HP.

Caldero con sistema de control: 800 Kcal/Hr.

Aire comprimido: 300 toneladas por hora a una presión de 10 Kg/Cm2 (uncompresor de aire de 30 HP es necesario)

Contenedor de circulación de agua: 100 toneladas por hora, una bomba decirculación de

5 HP es necesario.

Agua: 10 toneladas por hora.

 

3.7 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

 

La selección de una ubicación para la planta de producción de cuerosintético de poliuretano tendrá las siguientes consideraciones:

1.     Suficiente y conveniente suministro de materiales.

2.     Bajas tasas de gastos generales de planta.

3.     Ubicada en una zona industrial.

 

3.8 ÁREA DE LA PLANTA.

 

Fábrica: 80m x 36m = 2,880 m2. Mínimo.

Almacén y oficinas: 80m x 5m = 400 m2. Mínimo.

Área total de la planta: 80m x 40m = 3,200 m2. Mínimo.

 

 

 

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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