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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CALZADO DEPORTIVO.

(PRODUCCIÓN DE SUELAS DE PVC)

1.     INTRODUCCIÓN.

Este tipo de calzado fue diseñado originalmente para ser usado por atletas en una variedad de actividades deportivas. Cada tipo de calzado fue diseñado para un deporte específico. Estos calzados de peso ligero son hechos con suelas suaves, lisas, amortiguables y con una pala de nylon con la finalidad de realizar una carrera fácil y confortable. Estos calzados conocidos como tenis, son producidos con suelas de PVC duras con palas de lona y cuero (sintético) para resistir el constante movimiento lateral de los pies, causados por la realización de deportes.

Sin embargo, el mismo factor que hace popular a estos calzados para los deportistas, también lo hace para el público en general. En efecto, actualmente la mayoría de calzados deportivos (zapatillas) vendidos son usados por deportistas y público en general.

El aumento de la popularidad de este tipo de calzado ha generado el aumento de estilos y colores en su producción. Esto ha conducido un elevado nivel de consumo y por lo tanto, un elevado nivel de producción. Naturalmente, al aumentar el nivel de producción, el costo de producción disminuirá, resultando una rebaja en los precios de venta y un aumento en sus ventas.

Las manufactureras de calzados en Taiwan han estado, por más de 20 años, involucrados en el mejoramiento de los métodos y maquinarias utilizadas en la producción de calzados de todo tipo. El propósito de estas compañías ha convertido a la República de China en el exportador número uno de calzados alrededor del mundo.

Por lo tanto, el empresario que desee invertir en esta planta de producción tomará los años de investigación realizados por los proveedores taiwaneses para producir un calzado deportivo cómodo, atractivo, durable, y barato.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     El PVC, los agentes colorantes, y la espuma en polvo son mezclados conjuntamente en una mezcladora automática. La cantidad de espuma en polvo estará determinada por el tipo de calzado que se va a producir. Esta solución también puede ser comprada premezclada.

2.     La mixtura de PVC es colocada en los receptáculos de la máquina automática productora de calzados.

3.     Luego los moldes son adheridos a la máquina.

4.     Las palas (parte superior del calzado) son compradas desde suministros externos y colocadas en los moldes.

5.     La mixtura de PVC, mezclada y calentada, es inyectada en los moldes y adherida a las palas. Después que es enfriado, los moldes son abiertos automáticamente y los calzados  removidos.

6.     Los calzados son inspeccionados y luego enviados a la línea de empaque.

7.     Después que las plantillas y los cordones son insertados en los calzados, ellos son empaquetados y colocados en el almacén hasta su comercialización.

NOTA: Las pequeñas cantidades de desecho, las cuales ocurren durante el proceso de manufactura y de los productos defectuosos pueden ser molidos y usados nuevamente como material de producción. En consecuencia, la tasa de utilización del material es del 98%.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción de la planta variará de acuerdo al número de maquinarias usadas y al número de turnos de trabajo diario. Cada máquina puede producir 60 pares de calzado por hora. Como se usan cuatro máquinas, ocho horas diarias, 25 días al mes, una capacidad de producción de 48,000 pares de calzado mensual puede ser obtenida. Todas las cifras posteriores en este estudio relacionado al uso de materiales, máquinas, mano de obra y gastos serán calculadas de acuerdo a esta formulación.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Material principal: PVC (en forma de polvo o gránulos)

Materiales adicionales:

1.     Agentes colorantes: Son usados para adquirir el color deseado de la suela.

2.     Espuma en polvo: Es un aditivo hecho de PVC usado para transformar la textura de la suela en una sustancia flexible, lisa, esponjosa. Este también reduce el peso de la suela. La cantidad de la espuma en polvo está determinada por el tipo de calzado que se va a  producir.

3.3  MATERIALES ADICIONALES.

Ya que la planta esta diseñada para fabricar suelas y adherirlas a las palas (parte superior del calzado), varias partes del calzado serán compradas desde suministros externos. Estos artículos están listados a continuación:

1.     Palas: La pala es la parte superior del calzado que es adherida a la suela. Existen una variedad de materiales usados para hacer las palas incluyendo PVC, nylon, lona, poliuretano, y cuero. Las palas pueden ser compradas desde manufactureras en muchos países, incluyendo Taiwan.

2.     Plantillas: Las plantillas son una banda delgada de material insertadas en el calzado para proporcionar amortiguación y absorber el sudor o transpiración. Estas son producidas de PVC, esponja, y/o lona. Las plantillas pueden ser adquiridas desde manufactureras de indumentarias de calzados al rededor del mundo.

3.     Cordones: Las agujetas o cordones son insertados en los calzados deportivos. Sin embargo, si se usan cintas autoadhesivas, estas no son necesarias. Estos cordones pueden ser comprados desde muchas manufactureras de indumentarias de calzado.

3.4  CANTIDAD REQUERIDA DE LOS MATERIALES ADICIONALES.

Palas o capas: 2,000 pares diarios.

Plantillas: 2,000 pares diarios.

Agujetas: 2,000 pares diarios.

3.5  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                               NX DE PERSONAS.

Gerencia.                                                                                           2

Operadores.                                                                                      12

            TOTAL.                                                                                14

3.6  EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

Todas las inspecciones son hechas visualmente para controlar cualquier desperfecto o falla en los calzados. Entonces, con la excepción de una mesa para la inspección y de un juego de balanzas para pesar los calzados, otros equipos no serán necesarios.

3.7  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Consumo de agua: 1KL diario.

Electricidad: 120 Kw.

3.8  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Máquina automática para producir calzados

por inyección directa.                                                            4

Mezcladora.                                                                           1

Trituradora.                                                                           1

Compresor de aire (5 HP)                                                     2

Equipo de enfriado y refrigerado (2 Ton)                             2

Tanque de agua usada para el enfriado.                                 1

Moldes (3 juegos)                                                                 12 pares.

3.9  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

1.     Ubicación: Zona industrial suburbana.

2.     Mano de obra: Dado que todo el equipo es automático, los trabajadores no poseen habilidades especiales. Sólo son necesarios operadores de máquinas, empaquetadores, supervisores, y vendedores.

3.     Transportación: Para el transporte de las materias primas y los productos, puede comprarse una camioneta de reparto o alquilar un servicio de transporte.

4.     Comercialización: Se puede realizar una venta directa o si se desea disponer de agentes para manejar la comercialización del producto.

5.     Clima: La localización de la planta no está afectada por el clima. Cualquier lugar es adecuado, pero podría señalarse que los materiales plásticos deben ser almacenados en lugares secos para prevenirlos de la humedad.

3.10        ÁREA REQUERIDA DE LA PLANTA.

El área mínima de la planta es de 200 m2.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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