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PLANTA PROCESADORA DE PASTELES.

1.     INTRODUCCIÓN.

La tecnología usada en el procesamiento de alimentos se convirtió en una de las ramas más importantes de la tecnología moderna. En décadas pasadas, científicos, técnicos e ingenieros realizaron una investigación en la suministración de ingredientes, materiales de empaque, maquinaria y equipo para mejorar el procesamiento industrial de los alimentos. El resultado de esta investigación enseñó que el procesamiento de alimentos implica no sólo la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio químico en el proceso de conservación, la función enzimática y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino también la maquinaria y equipo utilizada en el procesamiento de los alimentos. Según las nuevas tendencias sobre comercialización, el procesamiento automático es el método más práctico de procesamiento de alimentos, no sólo porque se incrementa la eficiencia del producto, sino también porque es más higiénico.

La producción de pasteles tuvo un rápido crecimiento en años recientes en muchos países al rededor del mundo. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de la industria de los pasteles son: la mejora de los métodos de manufactura y el desarrollo de mejores equipos de procesamiento, más y mejores ingredientes así como un mejor uso de ellos, programas de publicidad y mercadeo de gran alcance, mantenimiento de la composición de los productos, calidad nutricional, productos agradables, mejora en los métodos de empaque y distribución a los consumidores.

Los pasteles son sabrosos, nutritivos, agradables y relativamente baratos. Aunque los pasteles no son una necesidad básica, cada día, sin embargo, más y más consumidores disfrutan de ellos como un bocadillo diario. La importancia económica de la industria de los pasteles se estableció en la producción y la comercialización del producto. Los productos estándares de los pasteles han sido modificados, la tendencia ha sido modificado a un gran énfasis en la calidad. Como los estándares de vida al rededor del mundo continúan aumentando, la demanda de los pasteles también continúan aumentando. Por lo tanto, una inversión en esta planta de producción podría darnos un negocio muy rentable.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESAMIENTO DEL ENRROLLADO DE PASTEL (PIONONO)

1.     Todos los ingredientes son pesados y colocados en el tazón de la mezcladora vertical. Mientras los ingredientes están siendo mezclados, se preparará la crema de mantequilla.

2.     La pasta (ingredientes mezclados) en un pedazo de papel es puesta en un molde de hornear que se encuentra en la mesa de trabajo. La pasta se va a distribuir y nivelar usando una espátula.

3.     El molde de hornear cargado con la pasta es colocado en un horno eléctrico a la temperatura y tiempo requerido para el horneado de la base del enrollado.

4.     Después de horneado, se separa el papel de la base del enrollado, y se agrega una capa pareja de crema de mantequilla. Luego el pastel es enrollado en forma manual y finalmente es empaquetado.

2.3  DESCRIPCIÓN DEL PROCESAMIENTO DE DONAS.

1.     Todos los ingredientes son pesados y colocados en el tazón de la mezcladora vertical.

2.     La mezcla es puesta en el tanque o depósito de la máquina procesadora de donas para su fritura.

3.     La dona frita es llevada al transportador de enfriamiento. Luego las donas son  espolvoreadas con azúcar quedando listas para su empaquetado.

4.     Finalmente las donas son colocadas en bolsas y son selladas, completando de esta manera el proceso de producción.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

  1. PIONONO.

Capacidad de la Máquina:  2,000 Kgs / 16 hrs.

Tamaño:   70-80 mm diámetro x 510 mm longitud.

Peso:   aprox. 1,000 gr por pastel.

Forma:   barra circular.

Tasa de rendimiento:  78.37%

  1. DONAS.

Capacidad de la Máquina:  1,000 Kgs / 16 hrs.

Tamaño:   70 mm diámetro x 20 mm altura.

Peso:   aprox. 40 gr por unidad.

Forma:   aro o anillo.

Tasa de rendimiento:  81.34%

3.2 MATERIAS PRIMAS.

A.     PIONONO.

Harina.

Huevo.

Azúcar.

Agua.

Polvo de hornear.

Mizuawe (parecido al jarabe de maíz)

Éster de azúcar.

Crema de mantequilla.

Margarina.

Esencia de vainilla.

B.      DONAS.

Harina.

Azúcar.

Huevo.

Leche.

Mantequilla.

Sal.

Polvo de hornear.

Aceite para frituras.

Azúcar en polvo.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

  1. PIONONO.

PROCESO.                                                    NX DE TRABAJADORES.

Preparación de materias primas y operación

de la mezcladora vertical.                                                             1

Traslado de la mezcla en el molde de hornear

y colocación del molde en el horno.                                              2

Horneado (horno eléctrico)                                                           1

Bañado con crema de mantequilla.                                                1

Enrollado del pastel.                                                                     1

            TOTAL                                                                              6

  1. DONAS.

PROCESO.                                                    NX DE TRABAJADORES.

Pesado de ingredientes y mezcla en la

mezcladora vertical.                                                                      1

Traslado de la mezcla al depósito de la

máquina procesadora de donas.                                                     1

Fritura, enfriamiento y bañado de azúcar.                                     1

Embolsado de las donas.                                                               2

Operación de sellado.                                                                   1

            TOTAL                                                                              6

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

            ITEMS.                                                          NX DE MÁQUINAS.

Mezcladora vertical.                                                                  1

Mesa de trabajo.                                                                         1

Horno eléctrico.                                                                         1

Máquina procesadora de donas.                                                 1

Transportador de enfriamiento.                                                  1

Rociador de azúcar.                                                                   1

Selladora.                                                                                   1

Freidora.                                                                                     1

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia:   38 Kw.

Combustible:  43 litros / hora.

Agua:  100 KL / día.

Vapor:  600 Kgs. / hora.

3.6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1.     Mezcladora vertical.

2.     Mesa de trabajo.

3.     Horno eléctrico.

4.     Máquina moldeadora de donas.

5.     Transportador de enfriamiento.

6.     Azucarador.

7.     Sellador.

8.     Caldera.

9.     Suavizador.

10, 11. Refrigerador de agua.

12. Tanque de agua (1,000 L)

13. Tanque de agua (1,500 L)

14. Tanque de agua (600 L)

15. Torre de enfriamiento.

16. Generador.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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