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PLANTA PROCESADORA DE CARAMELOS.

1.     INTRODUCCIÓN.

La tecnología usada en el procesamiento de alimentos se ha convertido en una de las ramas más importantes de la tecnología moderna. En las décadas pasadas, científicos, técnicos e ingenieros realizaron una investigación en la suministración de ingredientes, materiales de empaque, maquinaria y equipo para mejorar el procesamiento industrial de los alimentos. El resultado de esta investigación enseñó que el procesamiento de alimentos implica no sólo la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio químico en el proceso de conservación, la función enzimática y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino también la maquinaria y equipo utilizada en su procesamiento. A fin de mejorar las técnicas del procesamiento de alimentos, el empresario deberá poner más énfasis en el desarrollo de nuevas técnicas en administración. Según las nuevas tendencias sobre comercialización, el procesamiento automático es el método más práctico de procesamiento de alimentos, no sólo porque se incrementa la eficiencia del producto, sino también porque es más higiénico.

La producción de caramelos ha tenido un rápido incremento en años recientes en muchos países al rededor del mundo. Algunos de los factores que contribuyen al desarrollo de esta industria son: la mejora del método de manufactura y el desarrollo de mejores equipos de procesamiento, más y mejores ingredientes así como un mejor conocimiento en el uso de ellos, programas de publicidad y mercadeo de gran alcance, mantenimiento de la composición de los productos, calidad nutricional, productos agradables, mejora en los métodos de empaque y distribución a los consumidores.

Aunque el caramelo no es una necesidad básica, sin embargo, cada día más y más consumidores disfrutan de ellos como un bocadillo diario. La importancia económica de la industria de los caramelos se estableció en su producción y su comercialización. Los productos estándares de los caramelos han sido modificados, la tendencia ha sido modificada a un gran énfasis en la calidad. Dado que los estándares de vida al rededor del mundo continúan en alza, la demanda de los caramelos también continuarán creciendo. Por lo tanto, una inversión en este tipo de planta de producción podría proporcionarnos un negocio rentable.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESAMIENTO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     La cantidad deseada de azúcar y glucosa son pesadas y luego disueltas en un recipiente.

2.     Esta disolución es llevada por una bomba alimentadora a la cocina donde va a ser cocinada.

3.     Esta mixtura cocinada es colocada en una mesa enfriadora de forma circular.

4.     Un trabajador agrega colorante, ácido orgánico, y especias dentro de la mixtura en la mesa enfriadora circular.

5.     La mixtura es llevada hacia los rodillos de hornada donde se le dará la forma de bastones.

6.     Luego es enviado a través de un rodillo de estirado donde es alargado al tamaño especificado.

7.     En este punto es trasladado a la máquina estampadora para formar el tipo específico de caramelo.

8.     Luego pasará a través de un transportador donde va a ser enfriado por un período específico de tiempo.

9.     El producto final es llevado a una máquina envolvedora automática la cual envolverá los caramelos individualmente.

10.  Los caramelos envueltos son llevados hacia una balanza automática donde son pesados. Luego un trabajador los colocará en una bolsa conforme vayan saliendo de la balanza.

11.  Finalmente, el caramelo es sellado y almacenado hasta su comercialización.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Capacidad de salida por diseño:  2,000 Kgs / 16 hrs.

Tamaño del caramelo:  19.5 mm. diámetro

Peso del caramelo:  aprox. 7.5 gramos por pieza.

Forma del caramelo:  forma de balón.

Tasa de rendimiento:  92.95%

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Azúcar.

Glucosa.

Ácido orgánico.

Colorantes.

Especias.

P       contenido de agua en el azúcar:

sólido              100%

agua                    0%

P       contenido de agua en la glucosa:

sólido                85%

agua                  15%

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

PROCESO                                         NX DE PERSONAS

Disolución.                                                                1

Cocina.                                                                      1

Amasado (incluye el enfriamiento y

calentamiento en la mesa de operaciones)                2-3

Rodillo de hornada                                                    1

Rodillo de estirado                                                   

Transportador de elevación                                       2

Transportador de enfriamiento                                             

Envoltura o envasado                                                3

Pesado.                                                                      1

Sellado                                                                      3

            TOTAL                                                      14-15

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

            ITEMS                                               NX DE MÁQUINAS

Recipiente para disolver.                                          1

Bomba alimentadora.                                                 1

Cocina a vacío.                                                          1

Mesa de trabajo.                                                        1

Mesa de enfriamiento.                                               1

Rodillo de hornada.                                                   1

Rodillo de estirado.                                                  1

Caja de control.                                                         1

Maquina estampadora.                                               1

Dado de vacío.                                                          1

Transportador de elevación.                                      1

Transportador de enfriamiento.                                 1

Máquina envolvedora.                                               1

Balanza automática.                                                   1

Selladora.                                                                  1

3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

 

Potencia:                      38 Kw.

Vapor:                         600 Kgs / hora

Combustible:               43 Litros / hora

Agua:                           100 KL / día 

 

3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

 

Para seleccionar la localización de la planta debería tomarse en consideración las siguientes condiciones:

1.   Disponibilidad de insumos.

2.     Baja tasa de servicio.

3.     Ubicado cerca de una área industrial.

 

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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