Keyword
APARATOS Y MAQ ELECTRICAS
MAQUINARIA PARA MINERIA
MATERIALES QUIMICOS
PRODUCCION DE BEBIDAS
PRODUCTOS ALIMENTICIOS
PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO
PRODUCTOS DE METAL NO FERROSO
PRODUCTOS DE CAUCHO Y PLASTICO
PRODUCTOS DE PAPEL, MADERA E IMPRESION
PRODUCTOS INDUSTRIALES DIVERSOS
PRODUCTOS MINERALES NO METALICOS
PRODUCTOS QUIMICOS
PRODUCTOS TEXTILES, DE CUERO Y DE VESTIR

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE SILICATO DE SODIO

1. INTRODUCCION

El silicato de sodio es un químico básico de múltiples usos en la producción de detergentes, aditivos de jabones, limpiadores de metal, agentes a prueba de fuego, solventes adhesivos, materiales de cemento secados, pinturas, revestimientos de cables eléctricos, clarificadores de agua, y un número de agentes adhesivos usados para adherir cosas como madera enchapada, tableros, pavimento y hojas de metal. Otro uso importante es en la manufactura de catalizadores básicos de silicato, gel de silicato.

El silicato de sodio es el único en el que su porcentaje de las partes componentes, óxido de sodio (NaO) y óxido de silicio (SiO2) puede variar para obtener los porcentajes deseados. Los operadores disponibles para producir silicato de sodio no poseen un conocimiento o habilidad especial. Esto combinado con un costo estable y bajo de materiales, hace de la producción de silicato de sodio una inversión ideal para cualquier organización dispuesta a obtener ganancias.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 PROCESO DE MANUFACTURA

Hay dos métodos de producción usados en la manufactura de silicato de sodio, el ¡§proceso seco¡¨ y el ¡§proceso húmedo¡¨. Las materias primas usadas en el proceso seco son cenizas de sosa y óxido de silicio, mientras que soda cáustica y sílice son los materiales esenciales usados en el proceso húmedo.

A. PROCESO SECO

  1. El óxido de silicio es combinado en un contenedor de fusión el cual opera aproximadamente a 1,300¢XC. Luego, la combinación es mezclada con carbonato de sodio en un contenedor a presión de calentamiento.
  2. La apariencia externa de este producto es una forma semisólida similar a un vaso. En este punto, se añade una cantidad adecuada de agua al contenedor de calentamiento, el cual está a una presión de vapor por debajo de 6 Kg por cm2. hasta su disolución.
  3. Esta solución es enviada a una poza de sedimentación para precipitar la mayoría de las impurezas. Luego es transferido a un tanque filtrador para una filtración fina. Después experimenta un proceso de blanqueado o decolorado para clarificar la solución, transformándolo en la concentración estipulada lo cual concluye este proceso.

B. PROCESO HUMEDO

El proceso húmedo es muy semejante al proceso seco excepto que en el primer paso donde las materias primas (sílice y soda cáustica) son colocadas directamente en un contenedor a presión el cual es calentado para impulsar una reacción química formando una solución llamada vaso de agua. Naturalmente, el contenedor construido en el proceso húmedo no es precisamente el mismo que en el proceso seco, pero todo proceso posterior es similar al proceso seco.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 250 toneladas a 2,000 toneladas de vasos de agua por mes. La capacidad de producción puede variar de acuerdo a los requerimientos del comprador.

3.2 MATERIAS PRIMAS

Cenizas de sosa, soda cáustica y óxido de silicio son las materias primas usadas en el proceso de producción. Ambos son obtenidos fácilmente y en todos lados.

DESCRIPCIÓN. CONSUMO (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

Cenizas de sosa. 32.5 65 97.5 130 195 260

Sosa cáustica. Determinado por su nivel de concentración.

Sílice. 66.6 133.2 199.8 267.4 399.6 532.8

Agua y vapor. 278 556 834 1,112 1,668 2,224

Aceite combustible. 65 130 195 260 390 520

  1. Estos números están basados en 28 días de trabajo mensual, cada día consistente de tres turnos de ocho horas.
  2. El aceite combustible puede ser reemplazado por carbón, madera o gas.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIÓN CONSUMO (TON / MES)

DEL TRABAJO. 250 500 750 1,000 1,500 2,000

Técnicos. 2 2 2 3 3 3

Gerencia. 6 6 6 6 6 6

Capataz. 3 3 3 3 3 3

Mantenimiento. 2 2 2 2 2 2

Operadores. 7 8 9 10 11 12

TOTAL. 20 21 22 23 24 25

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

 

 

 

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

1. PROCESO SECO.

ITEMS. CONSUMO (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

Caldera de vapor. 1 1 1 1 1 1

Contenedor a presión. 2 3 4 5 6 7

Tanque filtrador. 1 1 2 2 3 3

Contenedor de concentración. 1 1 2 2 2 2

2. PROCESO HÚMEDO.

ITEMS. CONSUMO (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

Caldera de vapor. 1 1 1 1 1 1

Contenedor a presión. 2 3 4 5 6 7

Tanque filtrador. 1 1 2 2 3 3

Contenedor de concentración. 1 1 1 2 2 2

3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS. CONSUMO (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

Balanza eléctrica. 1 1 1 2 2 2

Horno isotérmico. 1 1 1 2 2 2

3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

Las siguientes condiciones podrían ser tomadas en cuenta cuando se escoge una ubicación para la planta:

1. La planta debe tener un abundante suministro de agua y electricidad y estar ubicada en una zona industrial.

2. La planta debe ser ubicada en los alrededores de los suministros de materias primas.

3. Acceso conveniente de transportación.

4. Una región con un clima moderado y evitando lugares con variaciones climáticas drásticas.

3.7 TERRENO Y ÁREA MÍNIMA REQUERIDA PARA LA PLANTA.

ITEMS. CAPACIDAD (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

Área de la planta (m2) 6,600 12,000 25,200 37,500 75,600 114,400

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

Back