Keyword
APARATOS Y MAQ ELECTRICAS
MAQUINARIA PARA MINERIA
MATERIALES QUIMICOS
PRODUCCION DE BEBIDAS
PRODUCTOS ALIMENTICIOS
PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO
PRODUCTOS DE METAL NO FERROSO
PRODUCTOS DE CAUCHO Y PLASTICO
PRODUCTOS DE PAPEL, MADERA E IMPRESION
PRODUCTOS INDUSTRIALES DIVERSOS
PRODUCTOS MINERALES NO METALICOS
PRODUCTOS QUIMICOS
PRODUCTOS TEXTILES, DE CUERO Y DE VESTIR

PLANTA PRODUCTORA DE ESPUMA DE POLIURETANO FLEXIBLE.

1.     INTRODUCCIÓN.

Varios polímeros son utilizados en la producción de espumas plásticas, como por ejemplo poliéster, poliéter, y poliuretano. El poliuretano fue sintetizado y desarrollado en Alemania hace 30 años. Este material posee propiedades termoplásticas y termoestables. El proceso de manufactura de las espumas de poliuretano flexible es complejo, aunque sus reacciones básicas son simples. El polímero básico (agua, poliol, isocianuro) debe ser mezclado con otros ingredientes para asegurar la producción de espuma de buena calidad. Estos ingredientes incluyen aminocatalizadores, catalizadores metalorgánicos, agentes de soplado auxiliares, rellenos, retardantes de llamas, colorantes, y estabilizadores. Actualmente, el plástico de poliuretano mantiene una posición predominante en el mercado de plásticos. La espuma de poliuretano flexible es utilizada ampliamente en nuestra vida diaria, así tenemos por ejemplo en el relleno de hombros, maletas, bolsas de mano, equipaje, muebles, colchones, almohadas, colchonetas, aisladores de sonido y tapizados. Como material de empaque es usado en frutas, máquinas y partes eléctricas. El aumento de la demanda de estos productos está influenciando el mejoramiento de su calidad.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Proceso de espumajeado.

Los químicos son llenados en el tanque de la máquina de espumajeado, luego el molde es colocado debajo de la máquina y empieza su bombeo. Los químicos son inyectados  automáticamente dentro del tanque. Una vez que el tanque está lleno, se abre la escotilla y la mezcla es descargada dentro del molde. Luego el molde es transportado fuera de la máquina, los químicos empezarán el henchimiento de la espuma y serán descargados. Después el molde es colocado nuevamente debajo de la máquina, repitiendo automáticamente el proceso. El bloque de espuma descargado es transportado al área de corte. Un ventilador de escape expulsará todos los gases y vapores de la parte superior del tanque de la máquina de espumajeado.

2.     Proceso de corte.

El poliuretano puede ser cortado horizontalmente o verticalmente. Una máquina de mesa vertical corre a través de un cojinete de bolas. La máquina presenta un dispositivo de detención el cual está montado en su parte frontal y es equipado con una escuadra movible. La escuadra puede ser movida de un lado al otro por medio de un engranaje. Esta disposición permite al operador cortar nuevas láminas de espuma de manera  rápida y exacta. Para un corte horizontal, la espuma es colocada dentro de la cabeza cortadora por medio de una mesa deslizable. La espuma puede ser cortada en diversos espesores en un rango de 2mm a 160mm.

3.     Proceso de triturado.

Este proceso está diseñado para desechos de poliuretano flexibles o rígidos. Tres cuchillos cortadores manejados por un motor cortan rápidamente los trozos de esponja en partículas pequeñas para ser utilizada en el repegado de las espumas.

4.     Proceso de repegado de la espuma.

Esta máquina presenta un tonel de mezcla y un sistema de presión hidráulica. Después que la espuma es destrozada en partículas, esta es fundida en el tonel de mezcla. Este tonel de mezcla tiene un bastidor (con una sección de bombeo interna), dos cabezales en su parte superior, y un tanque de presión. Los cabezales tienen válvulas con boquillas rociadoras que usan aire comprimido para la atomización de los químicos. Después de la atomización, se abre una escotilla y la mezcla desciende a un molde estándar. El molde es colocado bajo presión, transformando el aglutinado en espuma

5.     Proceso de pelado.

Este proceso está diseñado para pelar los bloques de espuma desde los cilindros de poliéter, poliéster, o desde los bloques cuadrados en láminas delgadas y largas. El equipo de bobinado es sincronizado con la velocidad de la máquina pelador. Esta lámina puede ser producida en cualquier longitud o espesor.

6.     Proceso de laminado.

Este proceso lamina las espumas sobre varios tipos de placas. Los calentadores son equipados con una sección de calentamiento eléctrico consistente de 9 elementos, cada uno operando a 1.7 Kw. La temperatura del laminado puede ser ajustada desde 0XC hasta 250XC.

7.     Proceso de productos de limpieza de enseres domésticos y de cocina.

Después de cortadas, las espumas son más pequeñas (piezas pequeñas) A través de una máquina de molienda SA-11, se pueden obtener productos de limpieza de casas, cocinas y de baño.

2.3  SISTEMA COMPUTARIZADO.

Opcionalmente, una computadora permitirá al operador fijar el color, tamaño, densidad y dureza del bloque de espuma que desea elaborar. Una vez ingresado estos datos en la computadora, se presentará un informe o resumen el cual indicará qué químicos deben ser  colocados en el tanque de soporte, cómo se distribuirá la maquinaria y cuánto costará el bloque, cómo empaquetar el producto, cómo minimizar los desechos, cómo cortar el bloque de acuerdo a las exigencias del consumidor. Además, la computadora ayudará a solucionar otros problemas, tales como la compra de materias primas, ajuste de averías, problemas en el inventario, etc.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, producirá aproximadamente 500 toneladas de espuma de poliuretano flexible por mes. El peso máximo de inyección de la máquina de espumajeado automático es de 100 Kg.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Glicol de polipropileno, GP-3000 o GP-3086.

Disocianato de tolueno 80/20.

Silicona L-580.

Octano estañoso (T-9, U-28)

Dabco (Amino catalizador terciario, catalizador a-1)

Cloruro metileno.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

TRABAJO.                                                    PERSONAS.

Jefe de planta.                                                                        1

Asistente de planta.                                                               1

Mecánico.                                                                              1

Operadores.                                                                         3-5

            TOTAL.                                                                   6-8

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                              NX DE MÁQUINAS.

Máquina de espumajeado automático SA-1B.                       1         

Máquina de corte vertical y horizontal SA-2A,3.                  1 por cada uno.

Máquina pelador de espuma SA-4A.                                     1

Máquina de repegado de espumas SA-9.                               1

Sistema computarizado.                                                         1

3.5  EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS.                                              NX DE EQUIPOS.

Probador de compresión y tensión.                                       1

Balanzas para medir la densidad.                                          1

3.6  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia: 100 Kw por día.

Aparte del consumo de agua, ningún gas ni vapor son requeridos como un recurso de energía.

3.7  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

Los factores relacionados con la ubicación de la planta pueden variar considerablemente. Podemos considerar como factores al precio de los activos, la disponibilidad de un sistema de transporte confiable, el tamaño del mercado y la disponibilidad de técnicos.

3.8  ÁREA DE LA PLANTA.

El área mínima de la planta es de 77m x 40m = 3,080 m2.

3.9  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1.     Almacén de materias primas.

2.     Máquina automática de espumajeado por lotes o batch SA 1 B.

3.     Ventilador de escape.

4.     Bloques.

5.     Máquinas de corte.

6.     Almacén de productos terminados.

7.     Oficina.

8.     Área para una futura ampliación de la planta.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

Back