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PLANTA PRODUCTORA DE CARBÓN ARTIFICIAL.

1.     INTRODUCCIÓN.

Este estudio preliminar nos dará una guía sistemática de la producción del carbón artificial. El uso de carbón artificial ha sido aceptado por una variedad de razones. Para empezar, el carbón artificial tiene una elevada capacidad de calentamiento. El carbón artificial es un recurso de energía ecológico. Este tipo de carbón es un combustible sólido producido por la utilización biodegradable del desperdicio de productos. El quemado del carbón artificial es más limpio que del carbón natural, ayudando a eliminar la contaminación del aire. La producción del carbón artificial es más barato que el carbón natural, ya que ahorra gastos extremadamente caros de devastamiento minero.

Los materiales más utilizados en la producción de carbón artificial son los desperdicios de la industria maderera. Sin embargo, el aserrín, la viruta de madera, y los pedazos pequeños de madera no son el único desperdicio industrial utilizado. Los desperdicios de la industria de alimentos también son utilizados. Estos desperdicios incluyen cáscaras, vainas, y residuos de maní, maíz, arroz, granos de café, caña de azúcar, por nombrar algunos.

En consecuencia, la compañía ubicada cerca de cualquier productor de madera o alimentos encontrará los beneficios de este bajo costo. La planta de producción de carbón artificial es una alternativa ecológica y una inversión rentable.

2.     INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Picado y laminado.

Leños pequeños o desperdicios de leños son utilizados para producir carbón artificial. Estos leños serán convertidos en trozos o pedazos pequeños con un picador.

2.     Tamizado y filtrado.

Los trozos pequeños y el aserrín son transportados desde el transportador de tornillo hacia una máquina filtradora para su tamizado. Luego, estos pedazos son llevados a la cabina de quemado de maderas donde serán secados con aire caliente.

3.     Sistema de secado.

Los trozos de madera y el aserrín filtrados son secados por medio de un sistema de secado por transporte neumático.

4.     Prensa de moldeado.

Después que los trozos de madera y el aserrín son secados, estos son colocados en la prensa de moldeado a través de un alimentador automático para su producción en carbón artificial.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas por día, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 120 toneladas de carbón vegetal o artificial por mes.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Los desperdicios de las industrias productoras de madera y alimentos son la única materia prima utilizada para producir carbón artificial. Estos materiales incluyen aserrín de madera, virutas de madera, cáscaras de maní y migajas, desechos de caña de azúcar, y cáscaras de maíz, arroz, y café.

3.3  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

TRABAJADORES.                            PERSONAS/TURNO.

Gerencia.                                                                                      3

Operadores.                                                                                  5

                        TOTAL.                                                                8

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                   NX DE MÁQUINAS.

Transportador de admisión.                                                          1

Máquina filtradora.                                                                       1

Transportador de tornillo.                                                            2

Sistema de secado con transportador neumático.                         1

Sección de ventilación.                                                                1

Motor.                                                                                           1

Unidad de ciclón.                                                                         1

Colector de polvo.                                                                        1

Dispositivo de giro.                                                                      1

Panel de intercambio.                                                                   1

Prensa de moldeado (en forma de ladrillo)                                  4

3.5  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Materias primas: 1,000 Kg por turno.

Potencia requerida: 80 Kw.

Consumo de agua: 10 litros por turno.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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