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PLANTADE PRODUCCIÓN DE TO-FU.

 

 

1.     INTRODUCCIÓN.

 

Elchino no es un lenguaje comúnmente hablado alrededor del mundo, pero la palabra

to-fu se haconvertido en una palabra aceptada internacionalmente. Sin embargo, encastellano podría significar requesón de frijol de soya, aunque es conocido consu nombre original. Se cree que el to-fu se originó 200 años a.C. y permanececomo un recurso importante de proteínas en las dietas o comidas de mucha genteasiática.

 

El to-fu es hecho defrijoles de soya secos, que son limpiados y remojados en agua, molidos yhervidos. Esta mezcla es filtrada en una pulpa sólida y en leche de soya,coagulantes tales como cloruros y sulfatos de calcio y magnesio son añadidos ala leche de soya para separar el requesón del suero. La leche de soya esvertida en moldes para permitir que el carbohidrato presente en el suero seaescurrido. Los pasteles blandos resultantes (requesón) son cortados encuadrados y almacenados bajo agua hasta que se vendan en masas o en cubosindividuales llenos de agua.

 

La producción deto-fu es una profesión antigua en los países orientales. El método tradicionalusado depende de la experiencia y de las técnicas para ser preparados a mano.Actualmente, maquinaria automática está tomando el lugar de los trabajadores ytambién mejorando la calidad e higiene del proceso de producción. El procesodesarrollado por las manufactureras expertas en la producción de to-fu escompletamente automático, sólo una pequeña cantidad de trabajadores sonsuficientes para la operación y mantenimiento de estas maquinarias. El enormecontenido de proteínas incrementa la producción y la calidad.

 

2.    INFORMACIÓN GENERALDEL PROCESO.

 

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

 

2.2 DESCRIPCIÓN DELPROCESO.

 

1.     Clasificación: Los frijoles de soya secos son transportados desde elalmacén a la máquina de clasificación la cual elimina los desechos no deseadosincluyendo los frijoles de soya marchitos y quebrados.

2.     Remojado y lavado:Los frijoles de soya son remojados por un largo período de tiempo para separarlas cáscaras de los frijoles de soya y para que luego sean lavados. El tiemponecesario para esta operación puede variar de cuatro a ocho horas dependiendode la temperatura y humedad del área donde los frijoles de soya han sidoalmacenados.

3.     Producción de laleche de soya: Los frijoles de soya descascarados son enviados a la máquina deproducción de leche de soya. Los frijoles de soya son molidos y mezclados conagua y un agente desespumador el cual es cocinado en un hervidor de ciclocontinuo para formar el puré de soya. El puré cocinado es descargado en unacámara de filtración la cual remueve la leche de la pulpa. La leche es bombeadaa la máquina de coagulación y la pulpa es alimentada dentro de una cámara decorrección.

 

 

4.     Corrección: En lacámara de corrección, la pulpa es remojada en agua para producir una lechediluida. Luego, esta leche es bombeada a la máquina de producción de leche ymezclada con una cantidad de puré de soya fresca. Este proceso puedeincrementar el rendimiento hasta un 20%.

5.     Coagulado o solidificado:El proceso de coagulado es acelerado y mejorado añadiendo  agentes coagulantes tales como cloruroo sulfato de magnesio o calcio. Cuando el proceso de coagulación ha ocurrido,el suero y el requesón son separados.

6.     Moldeado, enfriado yesterilizado: El requesón es distribuido en moldes y son transportados a lamáquina moldeadora. Los cuadrados de to-fu prensados son descargados en lacámara de enfriamiento para su esterilizado. Este proceso destruye cualquierenfermedad produciendo bacterias las cuales pueden existir en el requesón desoya haciéndolo un producto higiénico y seguro para comer.

7.     Empaque: Después delproceso de enfriado, los cuadrados de to-fu son empaquetados en cajasesterilizadas y colocados en un refrigerador hasta su comercialización.

 

3.    DESCRIPCIÓN DE LAPLANTA.

 

3.1 CAPACIDAD DEPRODUCCIÓN.

 

Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección3.4 de este estudio, usando 80 Kg./Hr. de frijoles de soya (materia prima)puede producir 240 Kg. de to-fu por turno de ocho horas diarias.

 

3.2 MATERIAS PRIMAS.

 

Frijoles de soya.

Coagulantes.

Desepumadores.

 

3.3 MANO DE OBRAREQUERIDA.

 

CLASIFICACIÓNDEL TRABAJO.                        PERSONAS/TURNO.

 

Administrador.                                                                                    1

Operadores.                                                                                        2

            TOTAL.                                                                                3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

 

ITEMS.                                                 NXDE MÁQUINAS.

 

Tanque de remojado ylavado.                                                            3

Máquina automáticade producción de leche de soya:

Transportador defrijoles de soya.                                                   1

Control electrónico.                                                                             1

Moledora (3 HP)                                                                             1

Hervidor.                                                                                            1

Filtro.                                                                                                  1

Contenedor dealmacenamiento.                                                         1

Máquina decorrección automática.                                                      1

Transportador deresiduos.                                                                1

Máquina decoagulación.                                                                1

Transportador.                                                                                    1

Máquina moldeadorade to-fu.                                                   1

Caldera de vapor.                                                                         1

Compresor de aire.                                                                            1

 

3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓNY PRUEBA.

 

ITEMS. NX DE EQUIPOS.

 

Equilibradoranalítico.                                                                     2

Medidor de pH.                                                                              1

Incubador.                                                                                           1

Autoclave (cámara deesterilización)                                                 1

Medidor deviscosidad.                                                                 1

Microscopio.                                                                                      1

Refractómetro Brix.                                                                            2

Medidor de humedad.                                                                                 1

Medidor deneorequesón.                                                               1

 

3.6 GASTOS GENERALES DELA PLANTA.

 

Consumo de potencia: 12 Kw/Hr.

Consumo de agua:1,200 litros/hora.

Vapor: 200 Kg./Hr.,10 Kg./Cm2.

Combustible de lacaldera: Aceite pesado o diesel 120-150 L/Hr.

 

3.7 ÁREA MÍNIMA DE LAPLANTA REQUERIDA.

 

El área mínima de la planta es de 14m(L) x 9m(A) x 4m(H). No se incluyeoficinas, almacén, etc.

 

3.8 DISTRIBUCIÓN DEPLANTA.

 

Información de proveedores:
Taiwan Turnkey Project Association
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp
Email: public@tpcc.org.tw

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